普通硅酸盐水泥的技术要求（六大通用硅酸盐水泥的区别和特性）
普通硅酸盐水泥的技术要求（六大通用硅酸盐水泥的区别和特性）由硅酸盐水泥熟料和火山灰混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰硅酸盐水泥。水泥中火山灰混合材料掺量按质量百分比计为20%--40%。火山灰硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围，以利于合理选用。由于混合材料掺量较少，其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较，早期强度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。水泥中粒化高炉矿渣掺量按质量百分比计为20%--70%，按掺量不同分为A型和B型两种。A型矿渣水泥的矿渣掺量为20%--50%；B型矿渣水泥的矿渣掺量为50%--70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉不得
主要成分为高碱性硅酸盐的水硬性水泥的总称。将石灰石和黏土按一定比例混合后，经1450°c高温煅烧，产生脱水、分解、固相间反应得到主要成分为硅酸钙的熟料，再加入适量石膏共同磨细而成。广泛用于土木建筑工程。
主要特性有：凝结硬化快、早期强度高；水化热大；抗冻性好；耐热性差；耐蚀性差；干缩性较小。
普通硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，掺合材料时，最大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。
普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围，以利于合理选用。由于混合材料掺量较少，其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较，早期强度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。
由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。水泥中粒化高炉矿渣掺量按质量百分比计为20%--70%，按掺量不同分为A型和B型两种。A型矿渣水泥的矿渣掺量为20%--50%；B型矿渣水泥的矿渣掺量为50%--70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉不得少于20%。
主要特性有：具有较强的抗溶出性侵蚀及抗硫酸盐侵蚀能力；水化热低；早期强度低，后期强度增长率大；环境温度对凝结硬化影响较大；保水性较差，泌水性较大；干缩性较大；抗冻性较差、耐磨性较差；碳化速度较快、深度较大；耐热性较强。
火山灰硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和火山灰混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰硅酸盐水泥。水泥中火山灰混合材料掺量按质量百分比计为20%--40%。
火山灰水泥的许多性能，如抗侵蚀性、水化热、强度及其增进率、环境温度对凝结硬化的影响、碳化速度等等都与矿渣水泥有相同之处。火山灰水泥的标准稠度用水量比一般水泥都大，泌水性较小。此外，火山灰混合材料在石灰溶液中会产生膨胀现象，使拌制的混凝土较为密实，故抗渗性较高。
粉煤灰硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%--40%。
其主要特点是干缩性较小，有些甚至比硅酸水泥及普通水泥还要小，因而抗裂性较好。用粉煤灰水泥配制的混凝土和易性较好，这主要是由于粉煤灰中的细颗粒多呈球形，且较为致密，吸水性较小，而且还起着一定的润滑作用。由于其具有和易性好、干缩性小、抗裂性较好等优点，且其水化热较硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥低，抗侵蚀性较强。
复合硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%，不超过50%。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
复合水泥的性能与所掺主要混合材料的品种有关。例如以矿渣为主要混合材料时，其性质与矿渣水泥接近；当以粉煤灰材料为主要混合材料时，其性质与粉煤灰水泥相接近。故使用复合水泥时，应当先了解水泥中的主要混合材料。
