磁射流抛光技术（五大方面解读金属加工中的娇子）

磁射流抛光技术（五大方面解读金属加工中的娇子）喷射头系统是水射流设备的重要部件，他的主要部件是让射流具有优良的喷射性和流动性。喷子需要很高的耐磨性，一般是硬质合金或者工具钢，甚至是红宝石材料的。磨料供给装置：精确控制磨料的流量；控制系统：控制喷射嘴的移动；喷嘴装置：提供优质的射流束；集水器：收集加工后的水和残渣；

磨料水射流抛光技术凭借独特的材料去除方式，稳定而细小的去除函数，以及对工件形状较强的适用性而拥有广阔的发展前景。

一、磨料水射流抛光技术的原理

磨料与机载液（一半为水）在容器中机械搅拌均匀之后，由一个相对低压的压力系统将其吸入抛光用喷嘴中形成喷射流，流术以一定的冲击速度喷射到工件表面，对其进行加工去除作用，收集到的抛光液经过滤之后循环使用。

增压系统：为系统提供稳定的压力；

控制系统：控制喷射嘴的移动；

喷嘴装置：提供优质的射流束；

集水器：收集加工后的水和残渣；

磨料供给装置：精确控制磨料的流量；

喷射头系统是水射流设备的重要部件，他的主要部件是让射流具有优良的喷射性和流动性。喷子需要很高的耐磨性，一般是硬质合金或者工具钢，甚至是红宝石材料的。

二、水射流加工技术的特点

优点：

1、加工效率高；

2、没有热反应区；

3、加工精度较高；

4、不会改变材料的力学性能；

缺点：

1、设备功率大；

2、喷嘴损耗快；

3、不适合大型零件及超大毛刺的加工；

4、对软材料机弹性材料加工不理想；

三、磨料水射流技术的种类

根据磨料与机载液混合的方式，主要分为以下两种：

1、前混合磨料射流

前混合磨料射流的磨料与高压水在磨料罐中初步混合，处于拟流体状态，通过高压软管送到喷嘴。前混合磨料射流改善了磨料与水介质的混合机理，工作压力较低。

前混合磨料水射流原理示意图

2、后混合磨料射流

后混合磨料射流切割系统，其磨料混合在喷嘴内部完成。因为磨料是在射流形成之后加入的，所以磨料与高速水很难充分混合，为了获得高速度的冲击磨粒，需要提高系统工作压力。

后混合磨料水射流技术原理示意图

四、磨料水射流技术特点

1、磨料水射流技术和喷砂技术不同，喷砂主要是情理工件表面，磨料水射流主要是利用磨料对工件进行切削加工，喷砂工艺中所使用的的磨料直径大于水射流技术；

2、磨料水射流技术与传统抛光技术相比，不存在磨具磨损的问题，去除函数稳定，表面精度容易控制，可以得到很高的光洁度；

3、磨料水射流技术可以适合各种型面的加工，内孔、曲面、

五、影响磨料水射流技术加工效果的因素

1、磨料材料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及软磨料系这四类。不同的磨料具有不同的抛光效果，各有各的适用范围，抛光时选择比工件材料硬度高的磨料材料，这样才能进行切削加工；另外需要磨料在机载液中保持化学性质的稳定性。

2、磨料直径：一般来讲，采用越细的磨料粗糙度值也会越低。

3、喷射压力：对于给定的工作条件，材料去除率对应一定的临界喷射压力。压力高于临界压力时，磨料的动能也就越大，材料的去除率也就越高；

4、喷射时间：一般来讲在一定范围内，随着喷射时间的增长，材料的去除率与时间成正相关，粗糙度值也会不断降低，但粗糙度达到一定数值后不会一直减小下去；

5、喷射距离：是指喷嘴与工件的距离，一般在最佳喷射距离内，随着距离的增加，会达到比较好的材料去除率，如果查出这个最佳距离则不利于材料的去除；

6、喷射角度：在喷射时有一些磨料倍工件弹回，没有发生切削，在最佳喷射角度内，磨粒弹回的比率随着角度的增加而降低，材料的去除效率提升，当大于这个最佳喷射角度在继续增加角度时会造成弹回的比例增加；

7、机载液成分：机载液中悬浮的磨料越多越好，单位体积内磨粒越多越好；一般会加入助悬浮剂和防锈剂；