管道防腐胶带的施工方法（工业管道用防腐衬胶的施工工艺）

管道防腐胶带的施工方法（工业管道用防腐衬胶的施工工艺）胶板贴合：底涂作为钢基体与胶粘剂之间的过渡层，应当天基体表面处理完成后，及时涂刷。涂刷过程应严格控制环境工况（温度、湿度等）。设备表面处理 ：设备衬胶前，必须进行表面处理，除去表面铁锈污物等杂质。多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。底涂、胶粘剂的涂刷：

防腐衬胶管道是一种外部以钢质结构为管道骨架的管道，也被称为钢衬胶管道。其是以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀、磨损等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。

防腐衬胶管道具有优异的耐腐蚀、耐高温、耐负压、耐真空和耐磨性能，常用于酸、碱、盐的腐蚀性介质输送系统中。

防腐衬胶管道施工工艺

防腐衬胶管道施工一般是按表面处理→底涂→胶粘剂→胶板粘合→硫化→质量检查五个步骤施工。

设备表面处理 ：

设备衬胶前，必须进行表面处理，除去表面铁锈污物等杂质。多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。

底涂、胶粘剂的涂刷：

底涂作为钢基体与胶粘剂之间的过渡层，应当天基体表面处理完成后，及时涂刷。涂刷过程应严格控制环境工况（温度、湿度等）。

胶板贴合：

根据不同的管道或管件尺寸，如管径、长度等，需要采用不同的衬胶工艺。常见的管道施工工艺有直接碾压衬贴法、气囊压贴法、气顶法、陀螺压贴法、模压法等。不同的施工工艺，各有优劣势。但无论用何种工艺，都必须保证：

橡胶衬里层必须平整、致密、无漏点，无机械损伤，厚度均匀；

橡胶与基体之间必须具有良好的粘结力；

橡胶内衬层不允许有气泡；或可允许经确认不影响使用的小气泡；

如有任何缺陷，应及时评估、修复或返工。

硫化：

衬胶管道或管件经检查合格后，方可进硫化罐加压加热硫化；

质量检查　

目测法：观察衬胶表面有无突起、气泡及搭接不牢等缺陷；

电火花检测：用专用电火花检测仪检查有无放电现象，确保衬里致密、均匀、无针孔、无泄漏点。一旦检测到漏电缺陷，应及时修补或返工。

厚度：采用专用测厚仪检查衬里层橡胶的厚度，确保橡胶衬里具有足够的厚度，保证整个系统的使用寿命。

其他：根据不同的要求，需要同时核查。如标识状态、标记记录等。