超声波测厚仪校准精度：使用超声波测厚仪为什么会出现无示值显示或示值不稳

超声波测厚仪校准精度：使用超声波测厚仪为什么会出现无示值显示或示值不稳　　超声波测厚仪厂家中科仪技术人员超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，欢迎咨询。　　(5)探头的损坏也会影响测量值的准确性，例如探头接触面的磨损、还有就是在测量高温工件时，未选用高温探头和高温耦合剂而造成的探头损坏。　　(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。使用超声波测厚仪为什么会出现无示值显示或示值不稳　　(4)铸件中粗大的晶粒、不均匀的组织、粗糙的表面都会导致超声散射增大，声能损失严重。另外粗糙的表面使耦合变差，也是造成铸件检测灵敏度低的原因。铸件中的组织不致密和不均匀，以及晶粒粗大，都会使超声波产生严重的散射，使测量值不准确。另外还有粗糙的铸造表面和铸件形状复杂都会影响测厚的测量值的准确性。

　超声波测厚仪在日常运用中，尤其是检测目前在用的一些设备中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的情况，结果形成管线(设施)隐患存在，就是依据错误的数据改换了管件，形成大量材料浪费。超声波测厚仪厂家中科仪对于超声波测厚仪测量时无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种情况在现场设备和管道检测中时常出现，通过大量现象和数据分析，原因如下：

使用超声波测厚仪为什么会出现无示值显示或示值不稳

　　(1)工件表面粗糙度过大或是砂轮机打磨工件不平整，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接受到回波信号。与探头接触的那层材料的厚度。

　　(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面或是探头未选用小探头，造成探头与曲面接触为点接触或线接触，耦合效果差。

　　(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

使用超声波测厚仪为什么会出现无示值显示或示值不稳

　　(4)铸件中粗大的晶粒、不均匀的组织、粗糙的表面都会导致超声散射增大，声能损失严重。另外粗糙的表面使耦合变差，也是造成铸件检测灵敏度低的原因。铸件中的组织不致密和不均匀，以及晶粒粗大，都会使超声波产生严重的散射，使测量值不准确。另外还有粗糙的铸造表面和铸件形状复杂都会影响测厚的测量值的准确性。

　　(5)探头的损坏也会影响测量值的准确性，例如探头接触面的磨损、还有就是在测量高温工件时，未选用高温探头和高温耦合剂而造成的探头损坏。

　　超声波测厚仪厂家中科仪技术人员超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，欢迎咨询。