专门制作耳机的品牌（欧日著名耳机制作商合作发布3D打印定制耳机）

专门制作耳机的品牌（欧日著名耳机制作商合作发布3D打印定制耳机）随着3D打印制作技术在耳机领域越来越广泛地应用，相信在不久的将来会有越来越多的耳机制造商会联合3D打印制作工艺企业，来研发出越来越符合人体工学原理以及更音质的耳机。而到了那个时候，职业音乐人和音乐发烧友们将会拥有一个更高层次的音品享受。三迪时空北美工作站

随着音乐和3D打印技术的逐步结合，可根据客户而特殊定制的3D打印耳机随之诞生，给消费者，特别是音乐相关行业工作者带来了更为优质的独特音乐体验。今天夏天，罗技旗下的高端定制耳机制作商Ultimate Ears突破性的发布了他们的入耳式3D打印定制无线耳机。现在，日本耳机制造商Onkyo也开始寻求突破，希望在3D打印定制耳机市场中分得一杯羹。

据三迪时空了解，入耳式耳机，被世界范围内的音乐人广泛应用。它小巧入耳以及隔音的特性，可以帮助演员在舞台上听见自己的演出声音，同时又可以保护他们的耳膜不受现场爆炸性的扬声系统的损害。考虑到入耳式耳机越小巧约好的特性，以及越是与耳朵形状贴合的耳机，就越能发挥好的功效，Onkyo与Siemens旗下的拥有百年助听器制造历史的西门子助听设备合作，设计开发出一款最顶级的的入耳式耳机，命名为“IE-C1/C2/C3”。

这款定制型入耳耳机基于使用者不同的需求，可选择多种音响效果和不同的外壳颜色设计。此外，这款耳机具有一套平衡电驱马达系统，用来调度一个特殊的悬浮硅胶机垫，以达到限制耳机在耳朵里的震动来让音效更可能达到最佳效果。值得一提的是，通过3D打印建模制作的方式，可以让这个入耳式耳机最大限度的适合客户耳朵的轮廓形状，达到舒适性和功能性最佳双重效果。

那么，Onkyo是怎样来实现这款耳机的个性化定制过程的呢？Onkyo用最简单的处理方式 --- 直接根据客户耳朵的形状来制作模具。首先，客户在各地的Onkyo门店选择自己想选用的耳机型号、颜色等基础信息；下单之后，客户去Onkyo听觉中心进行耳朵的3D模具的数据采集和制作；耳朵模具制作完毕之后，将会直接被发送到Onkyo在日本的制作工厂；最后利用3D打印技术来根据已经做好的3D打印数据模具来制作出最贴合客户耳型的入耳式耳机。而整个数据采集到制作完毕发送至客户的过程不会超过20天。

随着3D打印制作技术在耳机领域越来越广泛地应用，相信在不久的将来会有越来越多的耳机制造商会联合3D打印制作工艺企业，来研发出越来越符合人体工学原理以及更音质的耳机。而到了那个时候，职业音乐人和音乐发烧友们将会拥有一个更高层次的音品享受。

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