超滤膜系统工艺（WEBSTER韦伯斯特超滤膜组件膜丝修补程序）
超滤膜系统工艺（WEBSTER韦伯斯特超滤膜组件膜丝修补程序）第一步:完整性测试-刀子或斜咀钳-Loctite406 胶水*-修补针*-个人防护装置(手套、安全眼睛等)
在修补之前，我们要先准备以下工具和条件来完成补漏:
-检漏堵头*
-供气装置*
-无油压缩空气(推荐压力等级:3.0bar，或44psi)
-Loctite406 胶水*
-修补针*
-个人防护装置(手套、安全眼睛等)
-刀子或斜咀钳
第一步:完整性测试
1.将膜组件调至非过滤状态。
2.将膜组件进水端的水排空。
3.关闭进水侧、浓水侧排水阀门，保持产水侧的透明管排水畅通。测试过程需注意
将被测试装置与处于工作状态的其他装置隔离。
4.从进气口通入无油压缩空气，给膜组件水已排空的一侧加压，将压力缓缓增至
1.5 bar(21 psi)。少量之前未排空的水会从产水侧流出。
5.如果透明管中出现大的、连续的气泡，则该膜组件内有漏点。较小的、偶尔出现
的气泡则是气体透过韦伯斯特超滤膜膜丝孔扩散的结果。如果确定膜组件有漏点，请进入第二步。
第二步:WEBSTER的膜丝修补
在这一步中，检漏堵头、修补针和胶水被用来对漏点作定位和修补。
1.将膜组件进水端的水排空。
2.卸下顶部端盖，底部端盖不动。
3.关掉各个阀门，将其他开口密封，实现膜组件隔离，为修补做准备。
4.将定位块、夹紧螺母和堵块依次放入浓水中心管中，最后拧上夹紧螺栓。
WEBSTER超滤
5.连接供气管路。
6.将无油压缩空气通入膜组件，缓缓将膜组件压力升至1.5bar(或21psi)。
7.为了找到漏点，引水源冲淋膜丝的产水端面。
8.随着压力升高，在有漏点的位置应该会出现连续的气泡。用修补针在漏点位置做标记。
9.继续供气和供水，直至所有漏点被找到并标出。
10.通过泄压阀给膜组件泄压。
11.如漏点位于靠近检漏堵头的位置，将检漏堵头卸下，给补漏留出空间。
12.另取一根修补针，在针头处蘸上胶水，并用它迅速替换之前用于标记的修补针。
将修补针紧紧插入有漏点的膜丝中。等5分钟，然后用刀子或斜咀钳将多余部分去掉
对所有漏点作类似处理。
13.重复第二步中的4-8，直至所有漏点都被补好。
14.作为收尾工作，为膜组件泄压，取出检漏堵头，重新装上顶部端盖，卸下密封件，将阀门恢复至操作位置。现在，您已经将WEBSTER Ultrafiltration膜组件成功地修补好了!
