非常实用的焊接知识（你所不知道的焊接基础知识）

非常实用的焊接知识（你所不知道的焊接基础知识）①宏观组织分析2）金相检验1）焊缝金属及焊接接头力学性能试验主要包括：① 拉伸试验；② 弯曲试验；③ 冲击试验；④ 硬度试验；⑤疲劳试验。拉伸及冲击试样

焊接缺陷检测 1、焊接检测依据和方法

目的

焊接缺陷的检测是保证焊接质量的前提。焊接检验的目的是发现焊接结构和焊缝中存在的焊接缺陷，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，以保证焊接结构、产品的质量和装备运行安全。

焊接缺陷检验的依据

1. 产品的施工图纸
2. 技术标准
3. 产品制造的工艺文件
4. 订货合同

焊接检验方法分为：

1. 破坏性检验—力学性能试验；化学分析及试验；金相检验。
2. 非破坏性检验—外观检查；水压试验；致密性试验；无损探伤。

2、破坏性检验

1）焊缝金属及焊接接头力学性能试验

主要包括：① 拉伸试验；② 弯曲试验；③ 冲击试验；④ 硬度试验；⑤疲劳试验。

拉伸及冲击试样

2）金相检验

①宏观组织分析

主要包括宏观组织分析和断口分析。

主要包括宏观组织分析和断口分析。

② 微观组织分析

利用显微镜能检查焊接接头各区域的微观组织和偏析等问题。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决途径。

2）化学分析与试验

① 化学成分分析

从焊缝金属中钻取试样，除应注意试样不得氧化和沾染油污之外，还应注意取样部位在焊缝中所处的层次。不同层次的 焊缝金属受母材的稀释作用不同，一般以多层焊或多层堆焊的 第三层以上的成分作为熔敷金属的成分。

② 扩散氢的测定

熔敷金属中扩散氢的测定，有45℃甘油法、水银法及色谱法三种。过去多用甘油法，但该法测定精度较差，正逐步被色谱法所代替。水银法因污染问题而极少应用。

③ 腐蚀试验

焊缝金属和焊接接头的腐蚀破坏有以下几种形式：总体腐蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。不锈钢及耐酸钢等钢种的晶间腐蚀试验有关规定应按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》标准进行。

3、非破坏性检验

1）超声波探伤UT

超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz的声波)能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种方法。超声波探伤常使用的频率为2-5MHZ。

一般由超声波探伤仪、探头和试块组成。

UT探伤仪

探头

试块

优点：超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。

缺点：超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。

注意：

检验深度：表面2mm以下区域。

需要使用耦合剂（水、油、甘油等），方便声波传入金属内部。

2）射线探伤RT

x 射线和γ射线都是电磁波，它们的波长很短（ x 射线为0.001-0.1nm，γ射线为0.0003-0.1nm)，能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。

射线对人体会造成伤害注意防护：

• 屏蔽防护
• 距离防护
• 时间防护

3）磁粉探伤MT

磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。

探伤原理：

磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。当焊件被磁化后，焊件中就有磁力线通过，对于断面相同，内部组织均匀的焊件，磁力线是平行均匀分布的。在内部存在缺陷时，由于这些缺陷中存在的物质多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力线在有缺陷处就绕道而行，产生漏磁。这时撒在焊件表面磁粉微粒将向漏磁处移动，磁粉被吸引 在有缺陷的金属表面。

特点：

磁粉探伤对表面缺陷灵敏度最高，表面以下的缺陷随着埋藏深度的增加，灵敏度迅速下降。

磁粉探伤适用范围：

1）施焊前破口面的检验；

2）焊接过程中焊道表面检验；

3）焊缝成形表面检验；

4）焊后经热处理、压力实验后的表面检验。

MT探伤设备及耗材

4）渗透探伤PT

渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。

（1）着色探伤

着色探伤是渗透法表面探伤的一种成本低、使用方便的无损探伤方法。

探伤过程是把焊件表面清理并干燥之后，喷涂一层有强烈色彩的渗透液，待渗入缺陷一定时间后，把表面多余渗透液清除掉。再喷涂上显像剂，它把渗入缺陷内的渗透液吸附出来，在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。

目前可发现宽0.01mm，深度不小于0.03-0.04mm的表面缺陷。

（2）荧光探伤

荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物资产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。

探伤时，先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液，停留10min后，除净表面多余的荧光渗透液，待干后，在工件表面撒上一层氧化镁粉（显像剂），振动一下使粉层均匀，显像5min左右，缺陷处的氧化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工件表面多余的氧化镁粉，在暗室的紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧光物资发出荧光，显现缺陷的轮廓。

5）外观检查

外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5~20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。