关于图纸上标注的一些螺纹培训：也许你在图纸上随意标注的螺纹孔导致生产难度翻倍增加
关于图纸上标注的一些螺纹培训：也许你在图纸上随意标注的螺纹孔导致生产难度翻倍增加欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。在实际设计中大家会不会也这样标注而不考虑加工难易程度，当然一些特殊要求的螺纹孔不得已而为之那无可厚非，所以一个螺纹孔的标注也会大大影响成本和生产效率，希望咱们做设计的朋友都能深入了解生产加工工艺，综合多方面考虑来给出生产加工图纸。上次一个活303材料8个厚要求M3深6，生产加工时我们默认底孔不能通，于是打到7个多点，我废了两个多小时磨了一个新丝锥才加工了四个M3，假如不带那个"深6"默认通孔几分钟就搞定了。还有一次，7075铝板有一直径6深3的沉孔中间一M3深6，要求我工序攻丝，为达到设计深度加深底孔2mm做到10mm，当磨床磨完NC精铣后在背面打2mm精孔，结果打完发现通了，随后拿图纸来对照，并未指出底孔深度限制或者不能相通，而背面一个M3却标注了底孔不能通，但背面这个M3
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螺纹孔在设计中是常用的连接固定方式，已经形成了规范的国家标准，大家在设计中是否会考虑它的加工可行性及加工便利性？
如下为车间师傅的抱怨：
经常遇到一些带螺纹孔的板子，被坑了好几次，翻看图纸总感觉设计有些随意 比如:
上次一个活303材料8个厚要求M3深6，生产加工时我们默认底孔不能通，于是打到7个多点，我废了两个多小时磨了一个新丝锥才加工了四个M3，假如不带那个"深6"默认通孔几分钟就搞定了。
还有一次，7075铝板有一直径6深3的沉孔中间一M3深6，要求我工序攻丝，为达到设计深度加深底孔2mm做到10mm，当磨床磨完NC精铣后在背面打2mm精孔，结果打完发现通了，随后拿图纸来对照，并未指出底孔深度限制或者不能相通，而背面一个M3却标注了底孔不能通，但背面这个M3深7个即使打15也不会通，最后没办法又把通的用定位螺钉堵上了。
这几天又干一板，图纸明确标注M4深8底孔深10，M5深10底孔深12，看图发现也不不会有与其他孔相通的可能，深点也没有什么影响，倒是如果按图加工的话加工难度会成倍增长，时间也会延长很多，假如底孔够深攻丝机一次性攻出，速度非常快，否则只能攻丝机认尖后手工加工，一块板上有这样的M4六个M5四个，最后索性豁出去了，不管他的要求底孔加深一倍直径，M4底孔直接干到12到13深M5干到15左右顺利攻到要求深度。
在实际设计中大家会不会也这样标注而不考虑加工难易程度，当然一些特殊要求的螺纹孔不得已而为之那无可厚非，所以一个螺纹孔的标注也会大大影响成本和生产效率，希望咱们做设计的朋友都能深入了解生产加工工艺，综合多方面考虑来给出生产加工图纸。
欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。
