精益生产现场管理措施（精益生产实施方案）

精益生产现场管理措施（精益生产实施方案）精益生产的推动实施由精益生产推广办公室负责，办公室主任由××担任，具体成员名单如下所示。二、精益生产推广的组织机构2．提高生产效率。3．提高产品质量。4．提升客户满意度。

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精益生产实施方案

一、目的

1．减少生产中的浪费。

2．提高生产效率。

3．提高产品质量。

4．提升客户满意度。

二、精益生产推广的组织机构

精益生产的推动实施由精益生产推广办公室负责，办公室主任由××担任，具体成员名单如下所示。

1．主任助理：×××。

2．组员：×××，×××，×××，×××，×××。

三、精益生产的推广时间与计划

1．精益生产将从××年××月××日开始，一直持续到××年××月××日结束，预计工厂完全实现精益生产的时间为××年。

2．推广精益生产的具体步骤及时间安排，如下表所示。

推广精益生产计划表

精益生产 推广阶段	具体内容	具体时间	负责人
开始阶段	1．组建精益生产推广办公室	××××年××月日～××月××日	×××
	2．调查、了解工厂推广精益生产时的重点与难点	××××年××月日～××月××日	×××
	3．掌握工厂实施精益生产时所需要的技术、人员、具体办法等	××××年××月日～××月××日	×××
	4．编制精益生产的推广方案并报审	××××年××月日～××月××日	×××
准备、实施阶段	1．制定改善提案制度并宣传执行	××××年××月日～××月××日	×××
	2．对相关的生产人员进行培训，使其掌握浪费的发现方法，改变其对生产的想法	××××年××月日～××月××日	×××
	3．分析产品的价值流并详细记录	××××年××月日～××月××日	×××
	4．设计并制作生产看板，使用看板进行管理	××××年××月日～××月××日	×××
	5．划分生产单元并进行布置	××××年××月日～××月××日	×××
	6．推行5S活动	××××年××月日～××月××日	×××
	7．推行准时化生产	××××年××月日～××月××日	×××
	8．进行设备的日常保养	××××年××月日～××月××日	×××
总结、改善阶段	1．收集、分析资料，编制精益生产的报告	××××年××月日～××月××日	×××
	2．发现并解决精益生产中的问题	××××年××月日～××月××日	×××
	3．精益生产的不断改进	××××年××月日～××月××日	×××

四、推行精益生产的具体步骤及办法

1．进行意识改革

（1）对生产管理人员与员工进行培训，提高其识别浪费的能力。

（2）设计、执行改善提案制度，鼓励员工发现浪费、提出浪费的改善方案。

（3）发动生产人员寻找生产中的浪费。

2．分析产品价值流

（1）分解产品从原料到成品入库整个流程的动作，要分解为最基本的动作，如去料、调整卡盘、装原料、调刀、加工、退刀、测量、取件、放件等。

（2）详细记录分解的整个流程进行逐步分析，从客户的角度分析哪个动作创造价值，那个动作不创造价值。

（3）将不创造价值的动作取消或通过改善条件，使其花费时间减少。

3．设计、制作生产看板，并使用看板进行管理

（1）根据工厂的现状，看板应分为取料看板、管理看板、设备看板、生产进度看板、生产流程看板、产品质量看板、安全生产看板等。

（2）看板尽量由工厂使用各种材料进行制作，若为大型看板，考虑到现场环境的整洁，可进行看板样式的外包。

4．划分生产单元并进行布置

（1）将产品结构类似、生产准备活动类似、生产过程类似的的零部件的生产划分为一个生产单元，以便提高生产效率，必要事后可减少生产人员。

（2）将规划好的生产单元进行布置，一般布置为U型，即零部件的进口与出口相对。

5．在生产现场推行5S活动

（1）对相关人员进行培训，消除心理障碍。

（2）利用工厂内部刊物等进行宣传造势。

（3）提前进行现场诊断，掌握工厂生产现场的状况。

（4）选择一个样板示范区进行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品与非必需品，物品摆放到指定的位置、生产现场各种标识如何使用等。

（5）样板推进取得效果后进行整体推进。

（6）务必保持“5S”活动的持之以恒。

6．推行准时化生产

（1）产品设计上进行标准化与模块化。

（2）同“5S”活动相同，先选择一道工序，待成功后在继续推行，具体办法如下所示。

①选择一个产品的最后一道序，并规定产品的产量。

②根据组后一道序的生产需要，要求上一道序准时提供后一道序所需的半成品。

③持续最少半个月的时间，达到倒数第二道序随时能够满足最好一道序的要求为止。

④研究、改进进行准时生产时所遇到的问题。

⑤继续反向推行准时化生产，一道序、一道序的过，直至整个生产线的所要工序都达到要求。

7．设备的日常养护

（1）建立设备养护的组织，从高层到基层逐渐设备保养小组。

（2）选定需要进行日常保养的设备和具体的方法。

（3）设计、制作设备保养的日常基准书。

（4）进行设备的日常保养并进行绩效考核。

8．精益生产的持续改善

（1）动员全体员工参与，员工所提出的改善意见必须尽快落实，若因条件打不到，应及时做出说明并将此事列为工厂的计划，避免打击员工的积极性。

（2）改善不是改革，改善都是在细小的方面进行改变，通过聚沙成塔的效应改变工厂，因此推行者切忌不得轻视小改善，相反，应该重视小的方面的改善。

（3）定期召开改善交流会议，提案的奖励必须落到实处。

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