水环真空泵轴磨损怎么修（水环式真空泵转子轴磨损的原因）
水环真空泵轴磨损怎么修（水环式真空泵转子轴磨损的原因）真空度要求越高，功率消耗越大，轴的受力越大。在使用中，平盘过滤机需求真空度为 0.05Mpa~0.07Mpa 即可，保持平盘过滤机的高真空度，会使泵腔内气体对泵轴的作用力增大，增加轴磨损几率。（2）操作使用2. 轴磨损原因的分析（1）液体介质水环真空泵是靠液体作为介质来获取负压的，液体介质是清水，在我公司由于水质较硬，采用软化水。但在实际生产中，往往软化水不达标，会在真空泵叶片和分配盘表面形成水垢，当结垢厚度接近于叶片侧面与分配盘之间的间隙厚度时，它们之间产生摩擦，从而使轴产生径向振动和轴向推力，增加轴的金属疲劳，导致轴磨损。如果真空泵停机后放置一段时间，极易造成叶片卡死，盘不动车。
水环式真空泵作为一种真空吸附设备，已广泛运用在冶金、电力、石油化工等行业。作者结合实际情况，对该公司的水环式真空泵在平盘过滤系统的使用现状进行了分析，阐述了水环式真空泵轴磨损原因。
1.如何判定轴磨损
真空泵的转子被两点轴承支撑，我们通过轴承座和螺母对轴承在轴上位置的限定，来保证转子始终在固定的位置旋转，不产生轴向移动和径向振动，当轴承安装处轴径因为应力疲劳变细，和轴承内圈出现较大间隙，发生相对位移，我们称为轴磨损。
在实际使用时，轴磨损会由多种因素引起，在后面会逐一分析。轴磨损后，一般真空泵会出现振动，且声音异常，但经常因为转数过低，难以发现轴磨损，当发现振动时，轴径已经磨损已经超过 0.5mm，转子需要拆除，修补加工后才能重新使用。
2. 轴磨损原因的分析
（1）液体介质
水环真空泵是靠液体作为介质来获取负压的，液体介质是清水，在我公司由于水质较硬，采用软化水。但在实际生产中，往往软化水不达标，会在真空泵叶片和分配盘表面形成水垢，当结垢厚度接近于叶片侧面与分配盘之间的间隙厚度时，它们之间产生摩擦，从而使轴产生径向振动和轴向推力，增加轴的金属疲劳，导致轴磨损。如果真空泵停机后放置一段时间，极易造成叶片卡死，盘不动车。
（2）操作使用
真空度要求越高，功率消耗越大，轴的受力越大。在使用中，平盘过滤机需求真空度为 0.05Mpa~0.07Mpa 即可，保持平盘过滤机的高真空度，会使泵腔内气体对泵轴的作用力增大，增加轴磨损几率。
（3）设备问题
转子是真空泵的主要部件，一般转子和轴通过过盈配合热装配在一起，转子重量约 3 吨，轴的材质一般为 45#钢，经过调质处理后轴的硬度能达到 HRC22~34。
而二次修补加工以后，由于轴不易拆卸，无法进行调质处理，轴的硬度更低，而轴承硬度一般为 HRC60~66。
由于转子重量较大，且是偏心安装，轴的硬度较低，长时间运转，轴易出现金属疲劳，导致轴磨损。
轴与轴承的公差配合也是影响轴磨损的因素之一。轴与轴承的公差配合为基孔制，根据厂家提供的资料，轴径的加工尺寸为190mm 0.017~ 0.049，通过查阅机械工程手册和应用载荷适用度分析，发现公差选择偏低，过盈量较小，不太适合实际应用，如果轴未调质处理，硬度较低，则磨损更快。
真空泵和减速机两者联轴器对中性达不到要求，会大大增加转子轴的不均受力，这和检修人员的检修水平和责任心有直接关系。
转子和两侧分配盘的合理间隙是保证真空泵正常运转的前提条件。单侧间隙为0.6~0.8mm，如果新组装的真空泵间隙分配不合适，单侧间隙过小，在运转一段时间后，由于轴承间隙增大，极易造成叶片侧面与分配盘产生摩擦，最终造成轴磨损。
本文摘自《水环式真空泵转子轴磨损分析及预防》
作者：郭小三
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