非标设计零件材料选择：桦意设计学院干货
非标设计零件材料选择：桦意设计学院干货4、外螺纹的开始端与末端都不应该突然开始和结束，而是应该设计有过渡部分。建议在螺纹的开始端和末端都设计一小段无螺纹的过渡段。3、一般塑料比金属的强度和刚度要差，塑料螺孔最外圈的螺纹最容易受到冲击，为了防止螺孔最外圈的螺纹变形或崩裂，在螺孔的开始端应设计一个深度为0.2mm~0.8mm的台阶孔，而在螺纹末端也不宜与底面相连接，而是要在底面保留有不小于0.2mm的间隙距离。下面介绍一下塑料螺纹的设计原则。1、塑料螺纹的直径不宜过小，例如外螺纹直径应大于4mm，内螺纹直径大于或等于2mm，同时塑料螺纹应该选用较大的螺牙尺寸，在螺纹直径较小时应尽量不使用细牙螺纹，因为细牙螺纹会影响强度。2、塑料螺纹的配合长度不能过长，一般不超过螺纹直径的2倍。如果塑料螺纹长度过长，塑料收缩等因素容易产生干涉形成附加内应力，影响螺纹联接强度。当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度通常可以取螺纹直径的1.5倍。对于很
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文：CAD钟日铭
在塑料制品上可以设计直接成型的螺纹结构用于静连接，但是需要注意的是塑料制品上直接成型的螺纹通常无法达到高精度的要求，只适用于不经常旋转拆装且受力不大的产品。如果要经常拆装和受力较大，那么塑料制品上就不宜设计直接成型的塑料螺纹，这种情况优先考虑在塑料中嵌入带螺纹孔的金属镶件。
对于塑胶制品上的成型螺纹，根据螺纹的齿形，常见的塑料螺纹有矩形螺纹、圆形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹等。螺纹可以设计成单头、双头、三头的，要根据具体情况而定。
下面介绍一下塑料螺纹的设计原则。
1、塑料螺纹的直径不宜过小，例如外螺纹直径应大于4mm，内螺纹直径大于或等于2mm，同时塑料螺纹应该选用较大的螺牙尺寸，在螺纹直径较小时应尽量不使用细牙螺纹，因为细牙螺纹会影响强度。
2、塑料螺纹的配合长度不能过长，一般不超过螺纹直径的2倍。如果塑料螺纹长度过长，塑料收缩等因素容易产生干涉形成附加内应力，影响螺纹联接强度。当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度通常可以取螺纹直径的1.5倍。对于很多塑料零件，其模塑螺纹的螺距应该不小于0.75mm，螺纹配合长度不大于12mm。
3、一般塑料比金属的强度和刚度要差，塑料螺孔最外圈的螺纹最容易受到冲击，为了防止螺孔最外圈的螺纹变形或崩裂，在螺孔的开始端应设计一个深度为0.2mm~0.8mm的台阶孔，而在螺纹末端也不宜与底面相连接，而是要在底面保留有不小于0.2mm的间隙距离。
4、外螺纹的开始端与末端都不应该突然开始和结束，而是应该设计有过渡部分。建议在螺纹的开始端和末端都设计一小段无螺纹的过渡段。
5、塑料螺纹孔到边缘的距离应小于螺纹外径的1.5倍且应大于塑件壁厚的1/2。螺纹孔间的距离应大于螺纹外径的0.75倍，并且应大于塑件壁厚的1/2。
6、螺纹配合的最基本功能是要求配合顺畅，因此内外螺纹的径向配合间隙至少有双边0.1mm。如果产品螺纹部位可能有变形或椭圆度，那么最小间隙还要考虑变形或椭圆度的影响。
7、为保证螺纹配合不至于滑牙，一般要求最小螺纹结合度为0.8~1.6mm。强脱，细牙螺纹取最小值为好（考虑脱模容易程度的话），旋脱，深牙螺纹取最大值，条件允许时尽可能取最大值。螺纹结合度表示内外螺纹径向重合部分的多少。
8、对于包装容器螺纹，为保证螺纹模具的强度，螺纹牙头距离端面至少0.3mm；螺纹配合有效圈数应该不少于1圈，以利于螺纹配合可靠，双头螺纹的每头不少于0.5圈，三头螺纹的每头不少于1/3圈；为防止螺纹牙头相互干涉，内、外螺纹长度应比实际配合长度多出1/4圈以上；为防止应力和脱模损伤，螺纹牙面要有足够的导向角度；为有利于螺纹脱模，在满足配合要求的情况下，应尽可能地减少螺纹圈数；对于PP、PE等软胶可采用强脱螺纹，但这需要牙高设计满足强脱条件，脱模牙面的斜度适度加大。
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