电熔镁砂与普通镁砂的鉴别：电熔镁砂的生产工艺以及主要的技术措施

电熔镁砂与普通镁砂的鉴别：电熔镁砂的生产工艺以及主要的技术措施(3)开发生产新型电熔合成砂。主要技术措施有：(1)研究开发综合节能技术：一、提高电炉功率，逐步淘汰小功率电炉，采用1600KVA以上，甚至是3500KVA或5000KVA的电炉;二、研制新型节能电炉，辅以智能机能控制，达到节能供电的目的;三、优化改善生产工艺流程及参数。(2)烟尘治理，余热回收。

钢铁行业的快速发展对耐火材料的质量和性能要求越来越高，性能优异的镁碳砖在工业生产中得到了广泛的应用，而电熔镁砂则是伴随着镁碳砖生产技术的发展而迅速发展起来的的。经过电熔得到的镁砂具有较大的晶粒尺寸、较高的纯度和密度，因而能满足优质镁碳砖生产的要求。电熔镁砂具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等优点，同时主晶相为方镁石，晶粒粗大且直接接触，广泛用于高档镁砖、镁碳砖及各种不定形耐火材料的制备，也可以作为高温电气绝缘材料应用在电气元件中。

电熔镁砂的生产工艺：

在具体的工业生产中，不同规格的电熔镁砂的原料也不同，普通电熔镁砂通常直接以菱镁矿为原料，而大结晶电熔镁砂则采用轻烧镁为原料，设备采用埋电弧炉，多采用三根再生或非再生石墨。具体工艺为：加料→点火提升电极→逐步加料→熔炼(菱镁矿被高电流产生的热量烧结熔融)→自然冷却→破碎分级拣选→入库。电熔镁砂的电熔温度在2750℃以上电熔镁砂的生产现状：

电熔镁砂的生产会消耗大量的电能，单位产品综合能耗是烧结镁砂同类产品的近5-10倍，在我国的能源政策中属于限制发展的产业。目前，我国的电熔镁砂整体冶炼水平较低，设备简陋，操作以人工手动控制为主，热工制度和操作规程不完善，能源浪费及环境污染严重，亟需战略升级。所以，对电熔镁砂生产的热工过程以及能量平衡进行分析研究，找到有效的节能、提高原料综合利用率、以及治理烟尘的措施是十分必要的。

主要技术措施有：

(1)研究开发综合节能技术：一、提高电炉功率，逐步淘汰小功率电炉，采用1600KVA以上，甚至是3500KVA或5000KVA的电炉;二、研制新型节能电炉，辅以智能机能控制，达到节能供电的目的;三、优化改善生产工艺流程及参数。

(2)烟尘治理，余热回收。

(3)开发生产新型电熔合成砂。