所有金属表面的焊接技术，常用金属材料的焊接

所有金属表面的焊接技术，常用金属材料的焊接焊接性典型用途名 称碳的质量分数(%)典型硬度

1 什么是焊接性?试述碳钢的焊接性。

焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件 并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

碳钢是以铁元素为基础的 铁碳合金 碳为合金元素 其碳的质量分数不超过1% 此外 锰的质量分数不超过1.2% 硅的质量分数不超过0.5% 后两者皆不作为合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内 更不作为合金元素。杂质元素如S、P、O、N等 根据钢材品种和等级的不同 均有严格限制。因此 碳钢的焊接性主要取决于含碳量 随着含碳量的增加 焊接性逐渐变差 其中以低碳钢的焊接性最好 见表1。

表1 碳钢焊接性与含碳量的关系

名 称	碳的质量分数(%)	典型硬度	典型用途	焊接性
低碳钢	≤0.15	60HRB	特殊板材和型材薄板、带材、焊丝	优
	0.15～0.25	90HRB	结构用型材、板材、棒材	良
中碳钢	0.25～0.60	25HRC	机器部件和工具	中(需预热、后热 推荐使用低氢焊接方法)
高碳钢	≥0.60	40HRC	弹簧 模具 钢轨	劣(需预热、后热 必需使用低氢焊接方法)

2 什么是碳当量?碳钢的碳当量如何计算?

把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换自成碳的相当含量 称为该种钢材的碳当量 可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

碳钢中的元素除C外 主要是Mn和Si 它们的含量增加 焊接性变差 但其作用不及碳强烈。国际焊接学会推荐的碳当量公式为

随着碳当量值的增加 钢材的焊接性会变差。当CE值大于0.4%～0.6%时 冷裂纹的敏感性将增大 焊接时需要采取预热、后热及用低氢型焊接材料施焊等一系列工艺措施。

3 利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性?

碳当量值只能在一定范围内 对钢材概括地、相对地评价其焊接性 这是因为:

1)如果两种钢材的碳当量值相等 但是含碳量不等 含碳量较高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织 其裂纹倾向显然比含碳量较低的钢材来得大 焊接性较差。因此 当钢材的碳当量值相等时 不能看成焊接性就完全相同。

2)碳当量计算值只表达了化学成分对焊接性的影响 没有考虑到冷却速度不同 可以得到不同的组织 冷却速度快时 容易产生淬硬组织 焊接性就会变差。

3)影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素 除了化学成分和冷却速度外 还有焊接循环中的最高加热温度和在高温停留时间等参数 在碳当量值计算公式中均没有表示出来。

因此 碳当量值的计算公式只能在一定的钢种范围内 概括地、相对地评价钢材的焊接性 不能作为准确的评定指标。

4 试述低碳钢的焊接性。

由于低碳钢含碳量低 锰、硅含量也少 所以 通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好 焊接时 一般不需预热、控制层间温度和后热 焊后也不必采用热处理改善组织 整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施 焊接性优良。

但在少数情况下 焊接时也会出现困难:

1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高 杂质含量多 从而冷脆性大 时效敏感性增加 焊接接头质量降低 焊接性变差。

2)沸腾钢脱氧不完全 含氧量较高 P等杂质分布不均 局部地区含量会超标 时效敏感性及冷脆敏感性大 热裂纹倾向也增大。

3)采用质量不符合要求的焊条 使焊缝金属中的碳、硫含量过高 会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时 因焊条药皮中锰铁的含碳量过高 会引起焊缝产生热裂纹。

4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊 由于线能量大 会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大 引起冲击韧度的严重下降 焊后必需进行细化晶粒的正火处理 以提高冲击韧度。

总之 低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种 所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。

5 低碳钢焊接时 如何正确地选用焊接材料?

⑴手弧焊焊条的选用 常用低碳钢Q235的抗拉强度平均值为417.5MPa 根据等强度原则 与之匹配的焊条应为E43系列。几种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条的选用 见表2。

表2 低碳钢手弧焊时焊条的选用

钢 号	一般结构选用的 焊条型号	动载荷、复杂、厚板结构 锅炉受压容器 低温焊接 选用的焊条型号	施 焊 条 件
Q235	E4313 E4303 E4301 E4320 E4311	E4316 E4315 (E5016 E5015)	一般不预热
Q255			一般不预热
Q275	E4316 E4315	E5016 E5015	厚板结构预热150℃以上
08、10、15、20	E4303 E4301 E4320 E4311	E4316 E4315 (E5016 E5015)	一般不预热
25	E4316 E4315	E5016 E5015	厚板结构预热150℃以上
20g 22g	E4303 E4301	E4316 E4315 (E5016 E5015)	厚板结构预热100～150℃
20R	E4303 E4301	E4316 E4315 (E5016 E5015)	一般不预热

注:表中括弧内的焊条型号表示可以代用。

⑵埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用 低碳钢埋弧焊时焊丝和焊剂的匹配选用 见表3。

表3 低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的匹配选用

钢 号	焊 丝	焊 剂
Q234	H08A	HJ430 HJ431
Q255	H08A
Q275	H08MnA
15、20	H08A H08MnA	HJ430 HJ431 HJ330
25	H08MnA H10Mn2
20g 22g	H08MnA H08MnSi h10Mn2
20R	H08MnA

⑶CO2焊丝的选用 实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种 焊后熔敷金属强度偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。

⑷电渣焊焊丝和焊剂的匹配选用 电渣焊熔池温度比埋弧焊低 所以焊剂中的硅、锰还原作用弱 应选用含锰、含硅量较高的焊丝。常选用H10Mn2、H10MnSi焊丝配合焊剂HJ360或H10MnSi焊丝配合焊剂HJ431。

6 低碳钢在低温下如何施焊?

严冬条件下焊接低碳钢结构时 由于焊接接头的冷却速度快 使裂纹倾向增大 特别是厚大结构的第一道焊缝容易开裂 为此必需采取如下工艺措施:

1)焊前预热 焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。

2)采用低氢或超低氢焊接材料。

3)定位焊时加大焊接电流 减慢焊接速度 适当增加定位焊缝的截面积和长度 必要时进行预热。

4)整条焊缝应尽量连续焊完 避免中断。

5)不应坡口面以外的母材上进行引弧 熄弧时需填满弧坑。

6)尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。

各种金属结构低温焊接时的预热温度见表4。管道、压力容器低温焊接时的预热温度见表5。

表4 低碳钢金属结构低温焊接的预热温度

焊件厚度(mm)	在各种气温下的预热温度
<30 31～50 51～70	不低于-30℃时不预热;低于-30℃时预热100～150℃ 不低于-10℃时不预热;低于-10℃时预热100～150℃ 不低于0℃时不预热;低于0℃时预热100～150℃

表5 低碳钢管道、压力容器低温焊接的预热温度

焊件厚度(mm)	在各种气温下的预热温度
<16 17～30 31～40 41～50	不低于-30℃时不预热;低于-30℃时预热100～150℃ 不低于-20℃时不预热;低于-20℃时预热100～150℃ 不低于-10℃时不预热;低于-10℃时预热100～150℃ 不低于0℃时不预热;低于0℃时预热100～150℃