精益生产管理的四大原则：精益生产管理之7个

精益生产管理的四大原则：精益生产管理之7个(4)“零”不良——高品质消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费——全面成本控制

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。以充分调动人的作用为根据，对企业资源进行有效配置和合理使用。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。下面和小编一起了解一下关于精益生产管理的七个零目标的内容吧！

(1)“零”转产工时浪费——多品种混流生产

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存——消减库存

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存

降为零。

(3)“零”浪费——全面成本控制

消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

(4)“零”不良——高品质

不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

(5)“零”故障——提高运转率

消除机械设备的故障停机，实现零故障。

(6)“零”停滞——快速反应、短交期

最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

(7)“零”灾害——安全第一

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。企业运用精益生产可以提升劳动效率，彻底杜绝浪费和无效劳动，以争取最多的经济效益，全面提升品牌的竞争力。

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