卧式镗铣床的典型加工方法：卧式铣镗床数控化改造技术
卧式镗铣床的典型加工方法：卧式铣镗床数控化改造技术
现有技术中新型智能数控的卧式铣镗床是万能性机床 ；其可对箱体、壳体、机座 等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工操作。
新型智能 数控的卧式铣镗床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，对箱体类零件而言，新型 智能数控的卧式铣镗床是一种常用的关键设备。 普通新型智能数控的卧式铣镗床是以普通电机为动力源，通过液压机械联动装置 控制滑移变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。主轴箱内部结构复杂，齿轮数量较 多，传动链较长，故障率高。工作台夹紧通常采用手动夹紧，可靠性不高。普通新型智能数 控的卧式铣镗床的电气控制采用 PL Ⅲ（ 可编程控制器 ） 控制，驱动部分普遍使用普通三 相异步电机驱动机械传动，机床轴坐标位置靠数显表现显示。这种控制方式的缺点是机床 轴不能自动定位，机床的加工完全靠手动操作，操作繁琐，加工效率低。
后支架 1、后立 柱 2、工作台 3、镗轴 4、平旋盘 5、径向刀具溜板 6、前立柱 7、主轴箱 8、后尾筒 9、床身 10、下 滑座 11 和上滑座 12，床身 10 前端上方连接设置有前立柱 7，前立柱 7 上设置有主 轴箱 8，主轴箱 8 上连接设置有后尾筒 9，床身 10 上方设置有移动导轨，床身 10中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座 11，下滑座 11上方设置有上滑座 12，上滑座 12 上方设置有工作台 3，床身 10 的后端上通过连接座设置有后立柱 2，后 立柱 2 上设置有后支架 1，主轴箱 8 内部设置有主轴驱动装置，主轴驱动装置上连 接设置有镗轴 4，镗轴 4 一端延伸至主轴箱 8 的外侧，镗轴 4 上设置有平旋盘 5，平旋盘 5 上设置有径向刀具溜板 6，后立柱 2 和前立柱 7 均设置有丝杆和滑道，后支架 1 通过滑道与后立柱 2 活动连接，主轴箱 8 通过滑道与前立柱 7 活动连接，床身 10 上设置有控制箱和配电箱，主轴箱 8 通过信号线与控制箱相连，后立柱 2、 前立柱 7 和下滑座 11 上均设置有伺服电机。
主轴驱动装置包括变频驱动电机 13、联轴器 14、圆柱齿轮Ⅰ 15、传动轴Ⅰ 16、 变速轴 17、滑动齿轮 18、圆柱齿轮Ⅱ 19、传动轴Ⅱ 20、齿轮Ⅲ 21、圆柱齿轮Ⅳ 22 和主轴 23， 变频驱动电机 9 的输出轴、变速轴 13 及两个传动轴Ⅰ 12、传动轴Ⅱ 16 这四者的轴线平 行 ；变频驱动电机 9的输出轴与传动轴Ⅰ 12通过联轴器 10 连接，传动轴Ⅰ 12上的圆柱齿 轮Ⅰ 11 与变速轴 13 上的滑动齿轮 14 啮合，变速轴 13 上的滑动齿轮 14 与传动轴Ⅱ 16 上 的圆柱齿轮 Ⅱ 15 啮合，传动轴Ⅱ 16 上的齿轮 Ⅲ 17 与主轴 19 的圆柱齿轮 Ⅳ 18 啮合 。工作台 3 通过下滑座 11 经移动导轨可在床身上进行横向移动，工作台 3 通过上滑座 12 设置的滑道进行纵向移动，后立柱 2 通过连接座经移动导轨可在床身上 进行横向移动。后支架 1 通过滑道在后立柱 2 上可进行上下运动，主轴箱 8 通过滑道在 前立柱 7 上可进行上下运动。床身 10 底部设置有减震机座。控制箱上设置有触摸操作屏和控制按钮。主轴箱 8 外侧上设置有操作手轮。通过床身 10 前端上方连接设置有前立柱 7，床身 10 中间上 方通过移动导轨连接设置有下滑座 11，下滑座 11上方设置有上滑座 12，上滑座 12 上方设置有工作台 3 ；床身 10的后端上通过连接座设置有后立柱 2 ；工作台 3通过 下滑座 11 经移动导轨可在床身上进行横向移动，工作台 3 通过上滑座 12 设置的滑道 进行纵向移动，后立柱 2 通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动 ；另外后立柱 2 和前立柱 7 均设置有丝杆和滑道，后支架 1 通过滑道与后立柱 2 活动连接，主轴箱 8 通过滑道与前立柱 7 活动连接。通过在床身 10 上设置有控制箱和配电箱，主轴箱 8 通过信号线与控制箱相 连，主轴箱内部采用变频驱动电机，后立柱 2、前立柱 7 和下滑座 11 上均设置有伺服电 机，使机床转速可以在区间内无级变速并且可通过设置在床身上的配电箱进行供电，另外 通过控制箱上的触摸屏操作板来选取转速及进给量 ；通过变频驱动电机、伺服电机分别控 制主轴的旋转运动和各轴以及立柱的运动。采用水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工 ；操作过程要求大为简化，自动化程度高。并且机床进给轴实 现定位功能，定位准确 ；用户不必编程，通过设定加工参数的形式就可以完成简单的自动加 工。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记 载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等 常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术 中常规的连接方式，在此不再详述。
