液压油的选用原则（液压油的正确选择与合理使用）
液压油的选用原则（液压油的正确选择与合理使用）根据上述五点选择好液压油品种后，还要确定液压系统要求的适宜黏度。这个适宜黏度一般由液压系统设计制造厂家依据设计和试验做出规定。叶片泵的叶片与定子面的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料适用于以ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌，即T202)为抗磨添加剂的L-HM抗磨液压油；柱塞泵的缸体、配油盘、滑靴的摩擦形式与运动形式也适用于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用会产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP 为添加剂的 HM抗磨液压油。同样道理，含镀银滑靴件的柱塞泵也不能使用有 ZDDP 的HM 液压油。同时，选用液压油还要考虑其与液压系统中密封材料的适应性。一方面，要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外、地下、水上，在气候处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面，若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油
一、正确选择液压油的依据在选用液压设备所使用的液压油时，应从液压系统的工作条件（如所使用液压泵的类型、工作压力、工作温度、转速等）、所处环境条件、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面因素进行综合考虑。下面对其中的几个因素介绍如下。
主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件，特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。
液压系统的工作压力一般以其主液压泵额定压力或最大压力为标志。
（2）工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求，环境温度和液压油工作温度（操作温度）的一般关系。
一方面，要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外、地下、水上，在气候处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面，若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。按使用温度及压力选择难燃液压油。
（4）泵阀类型及液压系统的特点液压油的润滑性（抗磨性） 对三大泵类减磨效果的顺序是：叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。因此，凡是叶片泵为主液压泵的液压系统，不管其压力大小都以选用HM液压油为好。
液压系统阀的精度越高，要求所用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油，对有电液脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用高级 HM液压油和HV液压油代替。试验表明，三类泵对液压油清洁度要求的顺序是：柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。而在对极压性能的要求的顺序是：齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。
叶片泵的叶片与定子面的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料适用于以ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌，即T202)为抗磨添加剂的L-HM抗磨液压油；柱塞泵的缸体、配油盘、滑靴的摩擦形式与运动形式也适用于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用会产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP 为添加剂的 HM抗磨液压油。同样道理，含镀银滑靴件的柱塞泵也不能使用有 ZDDP 的HM 液压油。同时，选用液压油还要考虑其与液压系统中密封材料的适应性。
（6）适合液压系统要求的黏度根据上述五点选择好液压油品种后，还要确定液压系统要求的适宜黏度。这个适宜黏度一般由液压系统设计制造厂家依据设计和试验做出规定。
选用液压油以上述六点为依据，在此前提下再考虑选择适宜价格的油品。对液压油的价格要进行综合分析，要从所选液压油是否可提高系统的工作效益、可靠性与延长元件的使用寿命，以及油本身使用寿命长短等诸方面的综合效益来衡量。
1)青铜的最大含铝质量分数不应超过20%。
2)阳极化铝完全适应，未阳极化铝性能各异。
3)通常，适应性是可以的，但取决于来源。
4)取决于浸渍的类型和条件。请向皮革制造厂询问。
根据已知的液压泵的类型、额定压力和液压系统工作温度范围（即液压油温度变化范围）。
1)换油前液压系统要清洗。
液压系统首次使用液压油前必须彻底清洗干净，在更换同一品种液压油时也要用新换的液压油冲洗1~2次。
2)液压油不能随意混用。
如果已确定选用某一牌号液压油，则必须单独使用。未经液压设备生产制造厂家同意和没有科学根据时，不得随意与不同黏度牌号液压油或是同一黏度牌号但不是同一厂家的液压油混用，更不得与其他类别的油混用。
3)注意液压系统密封的良好使用。
液压油的液压系统必须保持严格的密封，防止泄漏和外界各种尘砂、水液介质混入。
4)根据换油指标及时更换液压油。
对液压设备中的液压油应定期取样化验，一旦油中的理化指标达到换油指标后（单项达到或几项达到）就要换油。这种以换油指标为根据的换油周期，是科学的换油周期。
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