g34指令加工实例（用G94指令加工大台阶时）

g34指令加工实例（用G94指令加工大台阶时）5. 根据加工内容，选择93度机夹左外圆车刀，并将其安装在1号刀位，如图3-3所示。4. 该零件坐标原点选为零件右端面与轴线的交点，如图3-2所示：1. 该零件只加工直径20MM台阶外圆，其尺寸加工精度要求不高。2. 该零件径向尺寸较大，而轴向尺寸较小，即台阶外圆加工余量较大，因而应采用横向走刀分粗、精车完成。3. 零件采用三爪自定心盘直接装夹直径80mm的毛坯表面，保证伸出长度不少于20mm.

技术要求：1.全部Ra3.2μm；

1. 未注公差尺寸按GB1804-M。

大台阶加工图样如图3-1所示：

图样与工艺分析：

1. 该零件只加工直径20MM台阶外圆，其尺寸加工精度要求不高。

2. 该零件径向尺寸较大，而轴向尺寸较小，即台阶外圆加工余量较大，因而应采用横向走刀分粗、精车完成。

3. 零件采用三爪自定心盘直接装夹直径80mm的毛坯表面，保证伸出长度不少于20mm.

4. 该零件坐标原点选为零件右端面与轴线的交点，如图3-2所示：

5. 根据加工内容，选择93度机夹左外圆车刀，并将其安装在1号刀位，如图3-3所示。

6. 采用固定点换刀方式，换刀点为R点，坐标（100，100）。

7. 工艺路线：车右端面-横向走刀车大台阶。

加工程序

00003； 主程序名

G99 T0101 Mo3 S500； 用G指令建立工件坐标系。主轴以500r/min正转

GOO X82. Z0；快速位于A点 准备车端面

G01 X0.F0.1； 车端面

Z2.； 退刀 离开端 面

G00 X82.； 至循环点

G94 X21.Z- 5. FO.15；第一次进刀粗车大台阶

Z-10.；第二次

Z-14.；第三次

G94 X20.Z- 15. F0.1 S800;精车大台阶

GOO X100. Z100.；至换刀点位置

M05； 主轴停

M30；主程序结束并返回

操作要点与技巧

1. G94的另一功用

G94除可用于端面切削循环外，还可用于圆锥端面的切削循环，其切削循环运动轨迹与平端面相似，运动轨迹如图3-4所示，刀具从程序起点A开始以G00方式快速到达B点，再以G01的方式切削进给至终点坐标C点，并退至D点，然后以G00方式返回循环起点A，准备下个动作。

2. 单一固定循环的另一功能指令

单一固定循环指令除G94外，还有G90 G90指令即可用于圆柱切割，也可用于圆锥切削，G90用于圆柱面和圆锥的切削循环进给路径如图3-5所示：

操作提示：

1.G94循环第一步是先走Z轴，而不是先走X轴。

2.G94固定循环的使用，应根据坯件的形状和工作的加工轮廓进行适当的选择，一般情况下的选择如图3-6所示：

3.如果在使用固定循环的程序中指定了EOB或霉运动指令，则重复执行同一固 定循环。

4.如果在固定循环方式下又指令了M、S、T功能，则固定循环和M、S. T功 能同时完成。

5.无论是G90还是G94，在进行锥面车削时，R (或K)值，均为切削起点与 切削终点的半径差。

6.当工件直径较大时，因受车床床鞍行程的限制，车刀则只能按如图3-7所示 的方法装夹。这时，车刀虽然是装在2号刀位，但数控CNC系统则认定的当前刀位 是1号，因此在对刀时要特别注意。