rto废气处理设备设计图纸：如何选择RTO废气处理设备

rto废气处理设备设计图纸：如何选择RTO废气处理设备　　4、在燃烧室内，有机废气由燃烧器加热燃烧，加热至设定的氧化温度。此时，温度也设定在800℃，使有机物分解为二氧化碳和水。从再生器排出。　　3、废气经再生器升温后进入氧化室焚烧。在成为净化的高温气体后，它离开氧化室，进入在上一个循环中已冷却的再生器。此外，气体释放热量并在冷却后排出，而再生器吸收大量热量然后加热，吸收的热量用于在下一个循环中加热废气。同时，排气引风机通过反吹管从再生器中抽出前一循环中残留的少量有机气体，并将其返回到排气扇的进口，然后将其送至燃烧室进行焚烧。这部分气体与处理后的气体一起离开再生器，并通过热回收设备排放到大气中。　　将有机废气加热至800℃，使废气中的VOC被氧化分解为无害的CO2和H2O；氧化过程中高温气体的热量由再生器“储存”，对新进入的有机废气进行预热，以节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。　　1、有机废气通过高压引风机进入蓄热器的陶瓷介质层保留前一循

　　与传统工艺相比，RTO废气处理设备具有较高的一次性投资成本和较高的运行成本。对于进入处理设备的废气，应严格控制设备入口处的VOCs浓度。设备入口处的废气浓度须远低于其爆炸下限，并控制在良好水平。RTO废气净化装置的燃烧控制系统包括燃烧控制器、阻火器、高压点火器及相应的阀门组件。RTO氧化室中的高温传感器将温度信息反馈给燃烧器，以便燃烧器提供热量。燃烧系统具有点火前预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警、超温切断燃油供应等功能。

催化燃烧设备

　　随着温度的升高，气体的相对湿度降低，节省了除湿设备的投资和运行成本，大大减少了进入旋转RTO的废气量；浓缩废气经旋转RTO氧化裂解后，产生的部分热量用于RTO自运行，余热通过换热器进入干燥室干燥，沸石转轮解吸；此外，当干燥废气和喷漆废气的湿度较高时。

　　设备的选择是一件非常重要的事情，它不仅会影响废气处理和净化的效果，还会严重影响原有生产的稳定性，带来直接的经济损失。因此，在设备选择上，我们应该遵循专业废气处理设备设计师的意见，根据自己的排放情况，选择一对一定制的处理设备。

　　将有机废气加热至800℃，使废气中的VOC被氧化分解为无害的CO2和H2O；氧化过程中高温气体的热量由再生器“储存”，对新进入的有机废气进行预热，以节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。

　　1、有机废气通过高压引风机进入蓄热器的陶瓷介质层保留前一循环的热量后，陶瓷放热，温度降低，有机废气吸热，温度升高。离开再生器后，废气以较高的温度进入燃烧室进行氧化。

　　2、在燃烧室内，有机废气由燃烧器加热燃烧，加热至设定的氧化温度。此时，温度设定为800℃，使有机物分解为二氧化碳和水。由于废气已在再生器中预热，燃烧器的燃油消耗量大大降低。

　　3、废气经再生器升温后进入氧化室焚烧。在成为净化的高温气体后，它离开氧化室，进入在上一个循环中已冷却的再生器。此外，气体释放热量并在冷却后排出，而再生器吸收大量热量然后加热，吸收的热量用于在下一个循环中加热废气。同时，排气引风机通过反吹管从再生器中抽出前一循环中残留的少量有机气体，并将其返回到排气扇的进口，然后将其送至燃烧室进行焚烧。这部分气体与处理后的气体一起离开再生器，并通过热回收设备排放到大气中。

　　4、在燃烧室内，有机废气由燃烧器加热燃烧，加热至设定的氧化温度。此时，温度也设定在800℃，使有机物分解为二氧化碳和水。从再生器排出。