脱醇型室温硫化硅橡胶：预硫化自硫化溴化未硫化冷硫化丁基橡胶防腐衬里施工高耐磨橡胶板

脱醇型室温硫化硅橡胶：预硫化自硫化溴化未硫化冷硫化丁基橡胶防腐衬里施工高耐磨橡胶板二、胶液配制　　（5）控制环境温度不低于15度，湿度不大于80%。（2）被衬里设备表面应用喷砂法除去表面铁锈污物等杂质；（3）喷砂处理后的表面应用溶剂清洗，为防止在大气中重新锈蚀，应在 8 小时内涂刷一 遍 YB-I 胶液，搅拌器涂刷一遍 M-I 底胶和二遍 LB 胶液。二胶液干燥时间不少于 20 分钟；（4）所用清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮；

现代化工设备在使用中，经常接触液态和气态腐蚀性介质，因而会严重腐蚀金属设备和管件。由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀和物理机械性能，是应用广泛的一种保护化工设备的可靠的方法。为充分发挥橡胶衬里的防护性能，要在化工设备或管道内部采用耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶本身的物理和化学性能，达到降低管道输送介质时对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，橡胶的缓冲作用，能够很好的保护设备或管道，显著地延长它们的使用寿命。从而降低了化工设备维修成本，提高了化工企业市场竟争力。

防腐蚀衬胶在化工设备上的施工工艺步骤如下：

一、设备表面处理

（1）设备衬胶前，必须进行表面处理；

（2）被衬里设备表面应用喷砂法除去表面铁锈污物等杂质；

（3）喷砂处理后的表面应用溶剂清洗，为防止在大气中重新锈蚀，应在 8 小时内涂刷一 遍 YB-I 胶液，搅拌器涂刷一遍 M-I 底胶和二遍 LB 胶液。二胶液干燥时间不少于 20 分钟；

（4）所用清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮；

（5）控制环境温度不低于15度，湿度不大于80%。

二、胶液配制　　

（1）M-I 底胶：将甲、乙两种组份按重量比1:1相互混合，搅拌均匀，M-I底胶应当天使用当天配制，若有沉淀现象，应停止使用。　　

（2）胶液稀释：YB 胶液在使用前可用120#汽油稀释，DB 用甲笨稀释，LB用混合溶剂稀释。DB、YB、LB胶液应密封贮存，温度在25 度以下，贮存期6个月。

三、胶板贴合　　

（1）操作环境温度应控制在20-30度为宜，最低不应低于15度，湿度不大于80%；

（2）已涂刷过M-I、YB-I胶液的设备表面，衬胶前应再涂刷一遍YB-I胶液，同时在剪裁好的胶板上涂刷两遍YB-I胶液，每遍胶液干燥时间 20 分钟 ( 具体时间应根据施工现场温度、湿度，根据状况酌定，可控制到表面不粘手为宜 )。涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象；

（3）涂刷过胶液的胶板表面必须保持清洁，并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚，挥发速度过快而表面起泡。胶板涂刷胶液时，若因温度低使胶板变硬，可用热板加热。热板温度可控制在40度左右；

（4）涂过胶液的胶板，至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。此时用清洁的垫布把胶板卷起，送入设备内。衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。细心贴合，排净气泡；

（5）热烙铁温度不应超过180度，赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留，以免烫伤胶板；

（6）衬贴胶板时应注意自然铺放，不要使胶板受拉力伸长，否则硫化时会产生开裂等不良后果；

（7）胶板应采用坡口搭接，斜度 30°-45°；

（8）撘胶宽度 30-35mm为宜，最低宽度不小于 20mm；

（9）每层胶板搭接缝应错位；

（10）法兰处衬胶层应高出法兰平面；

（11）衬完一层胶板，检查衬胶质量，如表面有无漏压、漏烙部位，接缝是否压严实，有无气泡，搭接是否正确等。同时用电火花检测有无针孔。若有缺陷，及时修理；

（12）二层胶板采用DA胶板涂DB胶液一遍，YB-2胶液一遍，已衬完一层胶板的设备上涂二遍YB-I胶液，操作同前。

四、硫化　　

（1）经检查合格的衬胶设备停放24小时后硫化；

（2）加压蒸汽、混气、恒压硫化。

五、衬胶质量检查　　

（1）目测法观察衬胶表面有无突起、气泡及接头不牢等缺陷；

（2）用木制小锤敲击衬层，检查有无离层现象；

（3）用电火花检测仪检查有无放电现象，放电电压 1 千伏 /mm。当探头沿橡胶衬里表面移动时，在缺陷处产生剧烈火花，此时则应判定此处衬里有针孔，应修补；

（4）电火花检测仪探头检测速度不超过每秒 30 厘米。

以上就是防腐蚀衬胶在化工设备上的施工工艺。