浮选机的保养秘诀：浮选机6个故障案例及保养诀窍

浮选机的保养秘诀：浮选机6个故障案例及保养诀窍马上停车进行检查，需要处理时马上处理。排除办法：3、机室中出现金属碰撞或摩擦声故障原因：一般是定子盖板下沉，或金属器件掉入。

导读

浮选机是选别金矿、铜矿、钼矿、铁矿等的硫化矿物不可缺少的设备之一，在提高矿物质分选率占据着关键性的作用。最近有用户留言说要了解浮选机相关的内容，小编整理了浮选机工作中常见的故障或问题以及浮选机日常保养维护需要注意事项：

浮选机常见故障案例

1、搅拌桶、浮选机室中德泡沫层突然减少和消失

故障原因：

叶轮物质磨损严重或叶轮脱落，已经不能发挥搅拌作用。

3、机室中出现金属碰撞或摩擦声

故障原因：

一般是定子盖板下沉，或金属器件掉入。

排除办法：

马上停车进行检查，需要处理时马上处理。

4、机室中搅拌和充气突然消失

故障原因：

叶轮脱落，机械搅拌失去作用。

排除办法：

马上停车处理。

5、尾矿跑矿

故障原因：

1. 给矿量大，浮选时间不足；

2. 药剂不足，尤其是后段加油太少，药剂管道堵塞，油中含水，选择性差；

3. 浮选大料浓度太大；

4. 浮选入料中粗粒含量多；

5. 充气搅拌不足，矿粒浮不起；

6. 易选矿时液面调节太低，流速过快等。

排除办法：

1. 入浮浓度必须按矿泥的性质、粒度、可浮性，定量地给料。

2. 加药制度的调整尽可能要做到稳，防止时大时小，导致不稳定的操作方法不可取。要在确保产品质量的前提下，提高浮选速度。

3. 入浮原料中大于等于1mm 的粗粒含量多，表明选矿系统中筛网或筛板有损坏现象必须马上通知调度员，加强选矿系统巡回检查，出现与工艺不相符要及时处理。

由于筛网破损，导致分级设备矿泥积压，从溢流进入矿泥浮选系统，在浮选中的补救措施是安装筛网旋流器。分级处理粗粒级矿，安装筛网旋流器，一定要从工艺上作好配合。控制浮选入料粒度，防止粗颗粒矿泥在尾矿中流失，挽回损失。矿泥浮选工艺要灵活多变，做到处理及时将损失降到最低点。

6、主轴上下音响不正常

故障原因：

1. 滚珠轴承损坏；

2. 叶轮质量不平衡，主轴摆动，使叶轮盖板相碰撞；

3. 盖板破损；

4. 槽中掉进异物；

5. 主轴顶端压盖松动；

6. 叶轮盖板间隙过小。

排除办法：

1. 更换滚珠轴承；

2. 检修叶轮，保持平衡；

3. 更换破损的盖板；

4. 取出槽中的异物；

5. 紧固压盖；

6. 重新调整叶轮盖板间隙。

日常保养维护注意事项

在浮选机的使用过程中要注重对浮选机的保养和日常维护，这样才能保证浮选机稳定持续的运转。浮选机的保养和日常的维护方面应该注意以下几点：

• 浮选机工作3-4个月要进行一次仔细的检查，而且需要是熟练的专业人士才可以进行检查；

• 对于新浮选机，在刚开始工作的一段时间要经常检查；

• 检查仓库中易损件储备以备不时之需；

• 操作人员一定要经过全面的技术培训，力求全面熟悉浮选机；

• 注油时应有过滤器，以避免脏物混入油内。浮选机工作时，油盖应密封；

• 正确的开启顺序是先按上闸门开关，然后按下启动按钮，在开启之后严禁用手触摸旋转部分。

此外，为了保障浮选机机器的正常运行，用户应多看使用说明书，按照说明书正确操作，以防止不必要的错误产生。