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世界十大高楼双子塔,这幢建筑把全球第三

世界十大高楼双子塔,这幢建筑把全球第三面对如此复杂的A字型酒店大堂这一结构难题,技术团队运用了测量放线技术、钢结构施工仿真分析技术、贝雷架支撑平台安装技术、斜钢柱吊装措施技术四把“金钥匙”。采用了划分流水段的施工方法,并首次将桥梁施工的贝雷架等先进技术引入民用建筑施工中,解决了高度高、倾斜度大、结构形状变化多的难题,确保了“A字型”酒店大堂的难点完美呈现。酒店大堂采用A字型设计,高60米,相当于在近20层民用建筑的高度由上而下蜿蜒排列14根斜柱,最大截面2米X2.5米,柱子倾斜角度达到79°,并有弧形与直线的相互变化。在60米高空一次排列14根、每根重达210吨的每根在国内实属首次。同时,为满足酒店的采光、温度在空间的均匀分布、结构的创新性所导致的建筑装饰异型设计,对施工的组织、工艺、安全管理提出了一系列前所未有的挑战。“四面埋伏”酒店项目周边作业面最小距离仅为3米,期间地下复杂多变,4层深基坑开挖稍有不慎将危及周边高层建筑物

世界十大高楼双子塔,这幢建筑把全球第三(1)

它是著名钢琴家郎朗的“秀恩爱”打卡地。

世界十大高楼双子塔,这幢建筑把全球第三(2)

近日开业的上海鲁能JW万豪侯爵酒店,被贴上了“全球第三家”“中国第一家”等耀眼标签。郎朗和吉娜的七夕节,就是在这里度过的。它由鲁能集团开发、美国SOM建筑设计事务所亲自操刀,这家设计公司此前设计了世界第一高楼迪拜塔。

坐落于陆家嘴的鲁能JW万豪侯爵酒店,为上海这座摩登城市增加了一张新名片。这么美的建筑是如何建起来的呢?

中建八局一公司项目执行经理朱奇介绍,酒店工程建设过程中首先碰到的难题是工程紧邻黄浦江地质复杂、不确定因素多,地下水位高、技术难度大。面对如此复杂的工程,项目团队抓住优选施工方案、技术创新、施工工艺创新、提升管理创新、严格过程督导、有效风险控制六大“法宝”,最终提前2个月实现竣工。

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“四面埋伏”

酒店项目周边作业面最小距离仅为3米,期间地下复杂多变,4层深基坑开挖稍有不慎将危及周边高层建筑物安全。为克服这一难题,技术团队严格按照“三控五管”,分别是计划、设计、招采管控,安全、质量、商务、劳务、物资管理的策略进行施工管控,并制定详细施工控制。施工过程中,项目运用智能化自动检测系统实时监测,一旦发现数据异常立即采取措施,确保深基坑开挖到地下20.3米的施工安全。

攻克A字型

酒店大堂采用A字型设计,高60米,相当于在近20层民用建筑的高度由上而下蜿蜒排列14根斜柱,最大截面2米X2.5米,柱子倾斜角度达到79°,并有弧形与直线的相互变化。在60米高空一次排列14根、每根重达210吨的每根在国内实属首次。同时,为满足酒店的采光、温度在空间的均匀分布、结构的创新性所导致的建筑装饰异型设计,对施工的组织、工艺、安全管理提出了一系列前所未有的挑战。

面对如此复杂的A字型酒店大堂这一结构难题,技术团队运用了测量放线技术、钢结构施工仿真分析技术、贝雷架支撑平台安装技术、斜钢柱吊装措施技术四把“金钥匙”。采用了划分流水段的施工方法,并首次将桥梁施工的贝雷架等先进技术引入民用建筑施工中,解决了高度高、倾斜度大、结构形状变化多的难题,确保了“A字型”酒店大堂的难点完美呈现。

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CFD技术模拟酒店舒适度

如何计算、调整、控制“A字型”空间内的舒适度成为项目施工又一拦路虎,技术团队采用CFD技术有效控制酒店舒适度。

CFD技术是以计算机为工具,对流体力学各类问题进行数值实验,使用大量来源于实际的参数,通过数值实验模拟、分析实际问题,找出规律,最后解决实际问题。该技术广泛用于航天设计、汽车设计、生物医药工业、化工工业、涡轮机设计,但在建筑界鲜有应用。朱奇认为,冷、暖空气在酒店大堂巨大空间流动,也具有流体力学的特性,CFD技术应可以引进建筑行业。

技术团队创造性地把CFD技术引进了万豪酒店的暖通工程,收集了大量影响人体感舒适度参数,通过大量数值计算、数值实验、统计归纳分析,得出结论,对暖通设计进行了优化,将舒适度调整到最优。

BIDA一体化施工技术助力工期缩短70%

很多新工艺、新技术是首次运用。中建八局一公司自主研发的“BIDA”一体化施工技术——BIM 预制化机房便是其中之一。

制冷机房位于地下3层,建筑面积780平方米,主要设备包含5台制冷机组、12台循环泵及10余台水处理设备等。如何使142个管组分段安装误差在±1mm以内被视为行业难题。中建八局一公司孙凯介绍,“BIM 预制化机房”装配环节包括毫米级精细化建族、全BIM深化设计、零件级加工图纸设计、调试验收、现场装配、联网化定位配送、工业化预制加工等流程。与传统的施工工艺相比,“BIM 预制化机房”使施工工期缩短了70%。大大地缩短了工期。

据悉,预制化机房的最大优点在于可以平行施工,大量的施工作业在制造工厂集中完成,有效减少现场声、光、粉尘等污染,实现了现场加工几乎“零污染”。同时,工人采用装配式安装技术仅需要“在现场拧几个螺栓”便能完成机房安装,避免了现场狭小空间的动火作业,为工人安全作业提供了有力保障。整个装配过程零整改、无返工,一次成优率达100%。

作者:史博臻

编辑:史博臻

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