宝钢为什么比华菱钢铁涨得快？看宝钢德盛如何智慧炼钢

宝钢为什么比华菱钢铁涨得快？看宝钢德盛如何智慧炼钢5G赋能制造业 打造智慧钢厂铁钢界面是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面，涵盖生产组织、调度管理、生产工艺、智能装备、运输线路等，其中铁水调度和运输是生产稳定顺行的生命线。传统的铁钢界面运行模式，信息靠人工手动离线采集，不同的单元容易形成信息孤岛，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话。“宝钢德盛铁水一罐制系统通过5G技术的应用，对铁区动态管控系统、炼轧作业系统及铁钢包管理系统的进行适应性改造，新建工艺铁路车地联控系统，实现铁钢界面精细化管理。”陈国龙说。陈国龙介绍，5G 铁水一罐制系统的实施不仅可以对铁水成分、温度范围等铁水要素进行全流程跟踪，而且能够对未来8小时或24小时内高炉出铁和炼钢需铁的铁水平衡进行预测，当铁水需求失衡时可以及时预警，达到节能降耗、节约成本、提高效益的目的。这是宝钢德盛智慧生产的一个缩影。据悉，宝钢德盛以设备远程智能运维平台为基础支撑，整合相关系统，配套最先进的5G

宝钢德盛5G智慧集控中心。记者 颜澜萍 摄

火红的钢坯在生产线上极速通过，现场却空无一人；高空中的无人天车，接收和执行指令“零延迟”；5G智慧集控中心的大屏幕上，各生产环节的实时画面、数据尽收眼底，昔日挥汗如雨的炼钢工人如今可以坐在电脑前“炼钢”……这是记者近日在罗源宝钢德盛不锈钢有限公司看到的场景。宝钢德盛大力推进5G 智慧钢铁项目，产生全新的“化学反应”，绘就一幅幅璀璨夺目的智慧蓝图。

5G AR点检 让设备开口“说话”

“你好，我这里遇到问题了，参数是……”近日，在宝钢德盛1780热轧产线车间，巡检员小林遇到了问题，他直接通过AR眼镜远程呼叫专家协助，以第一视角的形式将现场信息传输给专家。同一时刻，专家在实时画面中直接标注可能的异常点，并实时推送到小林的视野前方。在专家指导下，小林现场操作，快速解决了问题。

这是宝钢德盛智慧生产的一个缩影。据悉，宝钢德盛以设备远程智能运维平台为基础支撑，整合相关系统，配套最先进的5G工业级单目AR眼镜，对传统的巡检规程和操作流程进行智能辅助和无纸化改进。巡检人员佩戴AR眼镜，扫描生产设备的识别码，在视野前方就能获取设备实时信息等数据。AR巡点检系统在连通运维平台后，可将设备振动、温度、电流、电压等多类实时监测数据同步给一线运维人员，快速获知设备运行是否异常。

“我们点检员就好比现场设备的健康管家，每天都要巡视，有了AR点检，原来每天要花费两个小时，现在仅需半个小时。”宝钢德盛5G智慧钢铁项目负责人陈国龙介绍，以往存在设备巡检单记录效率低、纸质巡检易丢失、记录耗时长等问题，5G AR点检的应用将智能巡检全程可视化，从而减少人为失误。

5G 铁水一罐制 实现精细化管理

铁钢界面是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面，涵盖生产组织、调度管理、生产工艺、智能装备、运输线路等，其中铁水调度和运输是生产稳定顺行的生命线。传统的铁钢界面运行模式，信息靠人工手动离线采集，不同的单元容易形成信息孤岛，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话。“宝钢德盛铁水一罐制系统通过5G技术的应用，对铁区动态管控系统、炼轧作业系统及铁钢包管理系统的进行适应性改造，新建工艺铁路车地联控系统，实现铁钢界面精细化管理。”陈国龙说。陈国龙介绍，5G 铁水一罐制系统的实施不仅可以对铁水成分、温度范围等铁水要素进行全流程跟踪，而且能够对未来8小时或24小时内高炉出铁和炼钢需铁的铁水平衡进行预测，当铁水需求失衡时可以及时预警，达到节能降耗、节约成本、提高效益的目的。

5G赋能制造业 打造智慧钢厂

近年来，以5G、云计算、大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术为支点，新型工业化进程正在加速，传统制造业转型升级注入新动能。而钢铁行业有着工业制造领域最丰富的应用场景，同时对信息化、智能化有最迫切的需求。

“信息化是支撑智能制造发展的重要途径。此前，老生产线上下游工序数据不互通，存在信息孤岛现象，公司信息化水平整体呈现多而散、杂而乱，工序间沟通主要以人为媒介进行信息互通，效率低、易出错。”宝钢德盛有关负责人介绍，作为中国宝武不锈钢板块重要基地之一，宝钢德盛积极响应国家新基建号召，联合中国移动福州分公司实施5G 智慧钢铁项目，实现企业的数字化转型升级。

相比传统的WiFi方案及各场景孤立的烟囱式解决方案，该项目基于5G、AI、云计算、AR等技术手段，通过搭建一张5G SA MEC钢铁行业专网，打造一套5G专网运营平台，部署5G 铁水一罐制、5G 无人驾驶天车、5G AR设备快速视觉点检、5G 厂区智慧安环四大应用场景，通过“无线换有线、机器换人、物物相连”，解决钢铁行业相关痛点，有效改善工人作业环境、保障工人人身安全、提升生产效率、降低企业成本，助力宝钢德盛从生产流程到园区管理全方位的智能化、数字化、信息化管控，做到全流程的可视、可管、可控，不断降低管理成本，提高运营效率。

“新型信息技术赋能企业智慧化转型既是大势所趋，也是必然选择。”宝钢德盛有关负责人表示，未来将聚焦新一代信息技术应用的广度和深度，充分探索挖掘工业大数据的应用价值，在5G与工业互联网融合创新方面不断探索，实现企业数字化转型升级，助力福州制造业高质量发展，为加快建设现代化国际城市注入强大动能。（记者 颜澜萍）

(福州日报)