快装墙板实体厂家，流转式多功能卧式立模墙板生产线介绍
快装墙板实体厂家，流转式多功能卧式立模墙板生产线介绍可根据产能需求进行生产线布局及设备数量选择，灵活布局。可充分考虑客户生产车间、当地气候、原材料等，因地制宜地更改布局和工艺等。可实现板材孔型：实心板、空心板（单排圆孔、双排圆孔、椭圆孔、方孔）。生产出的各类轻质隔墙板在保温、抗压强度、隔音、防火等方面的性能标准明显优于国家现行标准。生产线布局
海天机电科技HTLM06型多功能卧式立模生产线为公司自主研发的第3代多功能卧式立模生产线升级版。该产线使用多项海天机电专利技术并拥有完全自主知识产权。
经过多年的技术升级创新，该产线设备稳定性高，具有“成型精度高、流转速度快、整线性价比高、质量可靠和投资回报率高”等优势，是客户投资轻质墙板生产线的最佳选择之一。
生产板材
可生产板材：GRC（玻璃纤维增强水泥）空心板、蒸压陶粒混凝土板、发泡水泥板、菱镁板、 硅镁空心板、EPS复合轻质墙板、聚苯颗粒水泥芯板等。
可实现板材孔型：实心板、空心板（单排圆孔、双排圆孔、椭圆孔、方孔）。
生产出的各类轻质隔墙板在保温、抗压强度、隔音、防火等方面的性能标准明显优于国家现行标准。
生产线布局
可充分考虑客户生产车间、当地气候、原材料等，因地制宜地更改布局和工艺等。
可根据产能需求进行生产线布局及设备数量选择，灵活布局。
可增加养护窑进行养护，部分板材可以达到一天双班或者多班生产。
整体产线可以做到自动流转，自动化程度高，用工少。
产线产能大，一天双班生产可以做到年产100万平米以上。
可选配自动喷油机、自动清理机等自动化设备，提高自动化能力。
产线设备介绍
01
卧式立模主机
设备稳定性高：通过有限元分析和工艺手段，有效控制模车变形。
故障率低：设备上不带任何电气件，提高安全性，降低故障率。
模具头：双层模具头，能够独立站立，可垂直放置，密封性更高。
02
搅拌配料系统
自动配料：水，粉料，添加剂，骨料的全自动配料，然后搅拌和放料。
快速高效：双轴双电机浆料搅拌时间6-8分钟。
洁净环保：搅拌机带脉冲除尘器功能，避免扬尘污染。
自动原材料配比：可根据批次板长自动进行原材料配比。
03
布料机
精准布料：垂直模具方向，宽口设计，变频行走，多口布料。
速度可调：液压控制阀门开合，出料速度可调。
操控简单：设备配置遥控功能，简单耐用。
专业设计：针对不同的物料，更改部分下料细节，工艺更稳定。
04
摆渡车
自动控制：运行过程全自动，各项动作无需人工控制，可全程PLC控制，自动定位，自动启停。
安全可靠：专用重载软启动电机（缓起缓停），最高负载30吨。
05
固定式出板翻转机
互锁控制：每个相连动作均进行互锁，避免人为操作失误。
出板量大：一次性出板10块，全部完成翻板作业，可直接进行叉车叉走或打包。
整体结构优化，耐用程度高，不易变形。
06
推动系统
自动控制：配合自动流转系统，实现模车自动出入窑，结构简单稳定。油缸将模车推进蒸养窑内，自动识别窑位、无需人工控制。
07
拔管机
拔管力大：10吨拔管力，增强拔管插管的稳定性（区分5吨和3吨拔管），每次可拔管一排。
芯管创新：采用外包塑内钢芯管模式。
08
驱动装置
自动控制：每个工位运行自动控制，无缝衔接。
通用性高：设计为标准化通用件，结构简单可靠。
09
开合模机构
双向控制：液压开合结构简单稳定，可进行开模，合模两个动作。
同步阀控制：保证同步开合模。
10
自动喷油机（可选配）
自动喷油，节省人工，雾化效果好。
多型号可调：采用机械调节方法进行板材多规格型号（100/200）的喷涂。
操作便捷：采用单独控制，密闭空间，喷油更加便捷。
11
自动清理机（可选配）
创新：自动清理，密闭式环境，配除尘器，节省人工。
多型号可调：采用机械调节方法进行板材多规格型号（100/200）的清理。
操作便捷：采用自动控制，可视化操作，清理更加便捷。
案例展示
