耐火砖成型压力机编程：耐火砖液压机630吨1200吨压力机

耐火砖成型压力机编程：耐火砖液压机630吨1200吨压力机4.立式结构，设备稳定性强，运行平稳，无噪音，大大延长了使用寿命，实现了自动压制，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。3.采用按钮集中控制，有调节(点动)和单动(半自动)两种操作方式。可实现固定行程和恒压两种成型过程，并具有保压性能。耐火砖液压机（630吨1200吨压力机）性能特点：1.优化设计，三梁四柱结构，刚性好，操作简便，定位准确，不偏不损模具，压制产品外形美观。2.采用良好优化的液压传动系统，插电一体化系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管路和泄漏点。

耐火砖液压机（630吨1200吨压力机）是指将耐火材料通过液压成型机压制成型而得到成品的液压机设备，通常该耐火材料成型液压机用于生产硅砖，高铝砖，镁碳砖，镁砖等耐火材料，制品密度均匀质量高，生产线自动化程度高，生产效率高，是耐火材料的新生产力。耐火砖液压机（630吨1200吨压力机）采用液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，可实现自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖等全自动生产模式。

耐火砖液压机

全自动耐火砖液压机

耐火砖液压机（630吨1200吨压力机）采用三梁四柱液压机，四梁四柱液压机两种机型压制成型。选择哪种吨位型号压制耐火砖呢？常见的选用315吨，400吨，500吨，630吨，800吨，1000吨，1200吨耐火砖液压机。液压机的吨位是根据耐火砖大小确定，大小吨位台面尺寸均可以根据要求定制。

耐火砖液压机（630吨1200吨压力机）性能特点：

1.优化设计，三梁四柱结构，刚性好，操作简便，定位准确，不偏不损模具，压制产品外形美观。

2.采用良好优化的液压传动系统，插电一体化系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管路和泄漏点。

3.采用按钮集中控制，有调节(点动)和单动(半自动)两种操作方式。可实现固定行程和恒压两种成型过程，并具有保压性能。

4.立式结构，设备稳定性强，运行平稳，无噪音，大大延长了使用寿命，实现了自动压制，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

5.耐火砖液压机（630吨1200吨压力机）采用独特的双面加压生产工艺，成型压力高，保证了成型砖的质量。一台设备就能生产出产品，只要换个模具。

6.成型过程中可多次排气，排除坯体中含有的空气，使产品密度达到一定的规定值，从而减少变形，控制烧结收缩，获得良好的电气性能。

7.采用独立的电气控制系统，操作可靠直观，可实现调节、手动、半自动操作模式。

四梁四柱耐火砖液压机

耐火砖液压机生产车间

耐火砖生产工艺:原材料粉碎一混炼一成型一烧成。

1、原料粉碎

因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉：再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要磨成细粉，输送至料仓备用。

2、混炼

按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。

3、成型

将混炼好的混合料通过输送机送入耐火砖液压机（630吨1200吨压力机）料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由自动出料机传送后码垛成型。