机加工尺寸公差上限：机械加工余量工序间尺寸

机加工尺寸公差上限：机械加工余量工序间尺寸2.工序余量:毛坯尺寸与余零件设计尺寸之差，其大小取决于加工过程中每个工序切除金属层厚度的总和。(一)加工总余量(毛坯余量)与工序余量1.加工总余量:

一.加工余量的概念

余量的大小对零件的加工余量和生产率有较大影响。余量大会增大机加工劳动量 降低生产

率，增加材料、工具、能源消耗、提高成本，余量小又不能消除前道工序留下的误差及其表

面缺陷，甚至产生废品。因此必须合理确定加工余量。

(一)

加工总余量(毛坯余量)与工序余量

1.加工总余量:

毛坯尺寸与余零件设计尺寸之差，其大小取决于加工过程中每个工序切除金属层厚度的总和。

2.工序余量:

每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。

加工总余量和工序余量之间的关系用下式表示:
Z0=Z1 Z2 Z3 ... Zn=

3.单边余量:

零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量。如平面、端面、槽深余量，为实际切除金属层厚度

Zi=Li-1-Li

Zi——本工序余量

Li-1——上工序基本尺寸

L——本工序的基本尺寸

4.双边余量:

零件对称结构的对称表面，其加工余量一般为双边余量

如:内外圆柱面和回转体表面

2Zi=di-1-di (外圆表面)

2Zi=Di-1-Di ( 内圆表面)

5.余量公差:

工序尺寸有公差 所以加工余量也必然在某一公差范围内变化，其公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。

TZ=Zmax-Zmin=Tb Ta

TZ——工序余量公差

Zmax——工序最大余量

Zmin——工序最小余量

Tb——本道 工序的工序尺寸公差

Ta——上道工序的工序尺寸公差

Zb——工序基本余量

6.一般情况下，工序尺寸按“入体原则"标注。

1)轴(被包容尺寸):指实体尺寸。

例如:轴的外径，长方体的长、宽、高。

其最大尺寸作为工序尺寸的基本尺寸(公称尺寸)，上偏差为零。

2)孔(包容尺寸):指非实体尺寸。

例如:孔的直径，槽的宽度。

其最小尺寸作为工序尺寸的基本尺寸(公称尺寸)，下偏差为零。

3)毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式标注。
二.工序余量的影响因素

第一道粗加工工序余量与毛坯制造精度有关。毛坯制造精度高则第一道粗加工序加工工序余量小，毛坯制造精度低则第一道粗加工工序的加工余量就大。其它工序的工序余量的影响因素有以下几个方面:

1.上工序的尺寸公差Ta:

本工序应切除上道工序尺寸公差中包含的各种可能产生的误差。

2.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha:

3.上工序留下的需单独考虑的空间误差εa:

这些误差可能是上工序加工方法带来的，也可能是热处理后产生的，也可能是毛坯带来的。

4.本工序的装夹误差εb:

定位误差和夹紧误差。此项误差直接影响被加工表面和切削刀具的相对位置，所以加工余量

中应该包括此项误差
三.加工余量的确定

1.计算法:

用于在影响因素清楚的情况下采用，且不能离开具体的加工方法和条件，要具体情况具体分析。

2.查表法:

以工厂生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并结合实际情况加以修正，确定加工余量。此法方便、迅速、应用广泛。

3.经验法:

有一些有经验的工程技术人员或工人根据经验确定加工余量的大小。