煤矿综采工作面精细化评价，贺西煤矿开启智能综采新时代

煤矿综采工作面精细化评价，贺西煤矿开启智能综采新时代实现可视化远程监控，3412工作面采用郑州煤机液压电控有限公司的视频监控系统，该系统主要由前端设备、传输设备、中心控制设备三部分组成，使用矿用本安型摄像仪、矿用本安型云台摄像仪，通过矿用隔爆本安型交换机、电源、通信线缆连接到该矿井下环网，再通过地面中心控制设备，从而达到监控、控制、记录等功能，配合自动化远程采煤工艺，可以实现实时语音通讯，视频辅助等功能。实现采煤机支架联动，3412工作面液压支架采用郑州煤矿机械集团股份有限公司的ZY6800/13/35D型液压支架，共安装112架，该类型支架通过郑州煤机液压电控有限公司的ZE70型电液控制器进行操作，单架配置：1件/架支架控制器、电磁阀驱动器、电液控换向阀组、红外接收器、位移传感器、压力传感器，4件/架倾角传感器，1套/架控制系统电缆连接器，通过这些传感器，可以对支架的状态进行实时观测和分析。材、运两巷超前支架采用沈阳天安的ZT2*3200

贺西煤矿3412智能化综采工作面建设是该矿全力打造高突智能采掘标杆矿井的“重头戏”，6月份以来每日稳定在每班4刀煤，每天8刀煤，全部在地面集控室操作，开启了贺西煤矿智能综采新时代。

乘势而上 抢抓机遇谋发展

贺西煤矿3412智能化工作面，于2019年7月签订技术协议，在原电液控基础上增加自动化控制系统、采煤机惯导系统、超前支架电液控制子系统、皮带转载机自移电液控制子系统和设备列车自移系统、转载机刮板输送机电机减速器关键部位监测子系统和电气设备监控子系统。

为尽快建成适合贺西特色的智能化工作面，该矿成立智能化标杆矿井建设办公室，明确职责目标和任务，结合矿井实际，借鉴先进经验，每周通过OA下发标杆矿井建设监管情况，坚持“管理、装备、素质、系统”四并重，不断夯实煤矿安全基础，提升安全保障能力。推动矿井实施自动化、数字化、信息化、智能化改造，全力推进3412综采工作面智能化开采。

科技驱动 打造发展新引擎

3412智能化综采工作面集合了国内先进的矿山装备，通过对综采设备的智能化升级改造，在地面集控中心实现了一键启停，乳化液泵站和清水泵站实现远程集控，达到无人值守条件，全工作面实现智能化。

实现采煤机自动化控制，3412工作面采用上海创力集团股份有限公司的MG2*125/560-WD型电牵引采煤机，该型采煤机安装有捷联惯导系统、机身倾角传感器、左摇臂编码器、右摇臂编码器、牵引编码器、甲烷传感器、电机温度PT100、变压器温度PT100、进水压力传感器、低压油压传感器、液压油箱液位温度传感器等，通过数据传输，集控中心能够实时采集监测到采煤机的姿态数据，从而达到对采煤机的远程控制、综采设备联动、记忆截割、状态数据分析和评估。

实现采煤机支架联动，3412工作面液压支架采用郑州煤矿机械集团股份有限公司的ZY6800/13/35D型液压支架，共安装112架，该类型支架通过郑州煤机液压电控有限公司的ZE70型电液控制器进行操作，单架配置：1件/架支架控制器、电磁阀驱动器、电液控换向阀组、红外接收器、位移传感器、压力传感器，4件/架倾角传感器，1套/架控制系统电缆连接器，通过这些传感器，可以对支架的状态进行实时观测和分析。材、运两巷超前支架采用沈阳天安的ZT2*3200/18/35D，共安装22架（材、运巷各11架）。工作面的支架实现了截割全程自动跟机、自动补压等功能，实现了和采煤机联动。

实现可视化远程监控，3412工作面采用郑州煤机液压电控有限公司的视频监控系统，该系统主要由前端设备、传输设备、中心控制设备三部分组成，使用矿用本安型摄像仪、矿用本安型云台摄像仪，通过矿用隔爆本安型交换机、电源、通信线缆连接到该矿井下环网，再通过地面中心控制设备，从而达到监控、控制、记录等功能，配合自动化远程采煤工艺，可以实现实时语音通讯，视频辅助等功能。

依托工作面设备一键启停系统，在地面指挥中心便可实现对采煤机、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带运输机“逆煤流起动，顺煤流停止”。工作面视频自动跟机，井上下实时对讲，为关键设备全程可视化管理提供保障。

“智”推变革 助推上青云

3412智能化工作面首次将采煤机惯导系统成功应用于工作面调直系统，将“平直”改为“斜直”，真正实现在大落差两端头绝对距离差距大的工作面自动调直。与机修厂合作研制戗柱式自移设备列车机头，首次成功应用于高度3m以下的巷道，实现现场遥控控制；3412智能化工作面投运，首次实现地面开采，成功的将人员从工作面高危高强度的劳动作业中解放出来；智能化工作面控制系统首次在薄煤层和中厚煤层成功应用。

提升安全保障能力。智能化工作面的运行，实现由集控中心远程控制，技术人员坐在调度室，就可实时视频监控到工作面生产情况，为井下操作人员提供了更为安全可靠的保障条件，提高作业人员安全系数，改善作业环境，减少作业人员。提高效率，成功的将“机械化减人，自动化换人”落到实处，实现工作面采煤全过程“无人跟机作业，有人安全巡视”的安全高效开采模式。

减轻职工劳动强度。智能化工作面的建设，设备升级更新换代，淘汰了落后工艺，优化了生产环节，现代智能设备替代繁琐和劳累的人工操作，把长年累月辛劳在地层深处的煤矿工人从苦脏累险的环境里解放出来，极大减轻了职工的劳动强度。

秣马厉兵、砥砺前行。智能化工作面成功应用，培养智能工作室操作人员新工种，解除了传统的单一工种操作人员的禁铜，打破传统的采煤机司机、支架工、转载机司机单一岗位的束缚，一人多岗多能的操作员，既能开煤机，又能拉支架，还能开转载机等。打通人才培养链条，扩大人才总量，提升人才质量，着力打造与贺西发展相匹配的人才队伍。（闫黎霞）

[编辑：梁燕则]