悬挑卸料平台搭设常见问题：悬挑卸料平台制作施工技术交底
悬挑卸料平台搭设常见问题：悬挑卸料平台制作施工技术交底项 目序号2施工部署2.1 目标部署
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分部工程概况
1.1 本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求 满足临时堆放材料所需。
2
施工部署
2.1 目标部署
序号
项 目
项 目 目 标
1
质量目标
北京市结构长城杯
2
工期目标
主体结构日期：2014年6月1日～2014年09月30日
3
安全目标
杜绝死亡事故，尽量减少轻伤事故。
2.2 分项工程部署
4.2.2 钢平台立面图 点这免费下载施工技术资料
4.2.3 钢平台剖面图
4.2.4 钢平台正立面示意图
4.2.5 钢平台主次梁连接节点图
4.2.6 钢平台与防护栏板连接节点图
4.2.7 吊环与主梁连接节点图
4.2.8 限位吊环安装示意图
4.2.9 悬挑式卸料平台吊环安装示意图
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施工方法
5.1 平台的制作
根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
5.1.1 根据图纸计算主次梁所需原材的长度 主梁应使用整根工字钢。
5.1.2 平台加工场地应平整 才能保证制作的平台形状正确 满足使用要求。
5.1.3 在选好的场地上 根据平台的尺寸 确定铺垫木方长度及范围 以便于平台的组拼和焊接。
5.1.4 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
5.1.5 焊接时先焊接外框 再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
5.1.6 主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊环采用Q235A级A25圆钢制作。
5.1.7 平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。
5.1.8 平台根部必须有可靠的支承点 支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。
5.1.9 在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。
5.1.10 按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨，焊接完毕后，在其内侧焊接固定2.5mm厚雪花铁板。平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。
5.1.11 全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm，倾斜角度为45°。同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线范围。 点这免费下载施工技术资料
5.1.12 在平台内外均挂标识牌 外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。
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技术、质量要求
6.1 技术要求
6.1.1 焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
6.1.2 焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。
6.1.3 加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
6.1.4 为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔 应采用短弧焊。
6.1.5 热影响区在高温停留不宜过长 以免晶粒过大。
6.1.6 多层焊时 应连续焊完最后一层焊缝 每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
6.1.7平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
6.2 外观质量
6.2.1焊缝金属表面焊波应均匀 不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物 。
6.2.2焊缝必须逐一检查 。
6.2.3直径小于或等于1mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个。
6.2.4咬边（不要求修磨的焊缝）深度不超过0.5mm 累计总长度不超过焊缝长度的20%。
