tpm设备管理案例分析，TPM设备维修管理的含义

tpm设备管理案例分析，TPM设备维修管理的含义全员生产维修的目标是“通过改善人和设备的素质、改善企业素质”来实现的。机器人化、自动化、性化等所谓工厂自动化(Factory Automation，简称FA)的发展，必须培训适应FA时代要求的关键人员，即为自动化设备配备能手，应做到：操作人员要学会自主维修的本领；维修人员应提高维修机械电子设备的本领；设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”。1、更加重视操作者自主维修TPM的特点是重视人的作用，重视设备维修人员的培训以及多能工的培养；强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展6S管理(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全)活动，通过小组自主管理，完成预定目标；侧重生产现场的设备维修管理；坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养；重视产品广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；开展设备的故障修理计划修理工作；讲究维修效果，重视老旧设备的改造；确定

新益为TPM咨询公司概述：除传统的维修管理模式外，随着国外技术的不断引进，新兴多元资本结构企业的不断诞生，带来设备维修管理新思维方式。其中，最有代表性的就是源于欧美，兴于日本，基于精益化思想的全员效率维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)设备维修管理模式。对这个模式的探讨，成为中国众多现代企业设备管理探索的一个热点，并日渐和中国的具体国情相结合，逐步形成了自己的体系和方法。这个新模式的要点，一是要实现全员参与，体系控制过程全员化；二是要努力做到投入效率最大化。

一、TPM设备维修管理模式的含义

TPM设备维修管理模式的含义是以提高设备综合效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；涉及设备规划、使用和维修等所有部门；从企业领导到一线工人全体参加；开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率――把设备综合效率提高到最高；全系统――建立起从规定、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统；全员――凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM管理体系中来。

二、TPM设备维修管理模式的特点

TPM的特点是重视人的作用，重视设备维修人员的培训以及多能工的培养；强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展6S管理(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全)活动，通过小组自主管理，完成预定目标；侧重生产现场的设备维修管理；坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养；重视产品广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；开展设备的故障修理计划修理工作；讲究维修效果，重视老旧设备的改造；确定全员生产维修的推进程序。

三、TPM设备维修管理模式的发展现状

近年来，全员生产维修又有了新发展，主要有：

1、更加重视操作者自主维修

全员生产维修的目标是“通过改善人和设备的素质、改善企业素质”来实现的。机器人化、自动化、性化等所谓工厂自动化(Factory Automation，简称FA)的发展，必须培训适应FA时代要求的关键人员，即为自动化设备配备能手，应做到：操作人员要学会自主维修的本领；维修人员应提高维修机械电子设备的本领；设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”。

2、在改善人的素质的同时改善设备的素质

改善现有设备的素质提高设备效率；把通过改善现有设备素质所取得的经验和信息收集起来，向设备的规划阶段反馈，以期实现设备寿命周期费用设计的改善。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com。

3、提高设备效率

从加强设备现场管理的角度提出提高设备效率，是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。