轧机轴承使用标准：关于轧机辊系轴承选型分析

轧机轴承使用标准：关于轧机辊系轴承选型分析4、保持架结构，角接触球轴承目前市场使用主要有HPb59-1黄铜保持架，采用内圈引导的方式或球引导方式，保持架内径与与外圈挡边外径为面接触，保持架兜孔设计为与滚动体弧面接触，但实际使用中由于安装精度、震动、运动方向等问题常导致成点接触；双列圆锥轴承主要为08AL、10#、08#冷轧低碳钢板的冲压窗式保持架，运转时由滚动带动，与滚动体基本为线接触状态，保持架不与内外圈接触，避免了与内外圈之间的干涉；3、不对中敏感性，双列角接触球轴承内、外圈之间的可倾斜性有限，允许倾斜角取决于轴承的内部间隙、轴承尺寸、内部设计及作用于轴承上的力和力矩，而最大允许倾斜角应保证轴承内不会产生过高的附加应力，总体来讲对不对中性较敏感，基本不具备调心性能，同样双列圆锥轴承也对不对性较敏感，但相较双列角接触球轴承允许倾斜角度略大；由原来的双列角接触球定位改为双列圆锥滚子轴承，首先我们来对比一下双列角接触球和双列圆锥滚子

其中结构一：四列圆柱轴承加双列角接触球定位轴承

分析综述为：此类选型可以满足轧机辊系的速度及载荷要求，但随着设备使用年限增加，设备精度的降低，轴向载荷的增大，常出现定位双列角接触球轴承损坏，前期保持架的磨损，掉铜粉；中期保持架断裂；后期出现定位轴承不定时或短时间烧损问题。在配置时需要特别注意定位双列角接触球的接触角度、保持架结构、保持架材质等问题。

随着设备不断投入市场，经过长时间的检验以及实际使用效果，针对分析综述的双列角接触球弊端问题，又衍生出如下配置结构：

四列圆柱加双列圆锥定位

由原来的双列角接触球定位改为双列圆锥滚子轴承，首先我们来对比一下双列角接触球和双列圆锥滚子轴承性能特征及各项差异。

1、承载特性，作为定位轴承时，在轧机辊系上设计只承载纯轴向载荷，两种轴承都可以承受双向轴向载荷，限制轴的双向轴向位移；

2、载荷能力，同尺寸系列的两种轴承相比，因角接触球轴承滚动体与内外圈的滚道接触为点接触，而双列圆锥轴承的滚动体与内外圈的滚道接触为线接触，故双列圆锥载荷能力远大于双列接触球，可以达到1-2.5倍；

3、不对中敏感性，双列角接触球轴承内、外圈之间的可倾斜性有限，允许倾斜角取决于轴承的内部间隙、轴承尺寸、内部设计及作用于轴承上的力和力矩，而最大允许倾斜角应保证轴承内不会产生过高的附加应力，总体来讲对不对中性较敏感，基本不具备调心性能，同样双列圆锥轴承也对不对性较敏感，但相较双列角接触球轴承允许倾斜角度略大；

4、保持架结构，角接触球轴承目前市场使用主要有HPb59-1黄铜保持架，采用内圈引导的方式或球引导方式，保持架内径与与外圈挡边外径为面接触，保持架兜孔设计为与滚动体弧面接触，但实际使用中由于安装精度、震动、运动方向等问题常导致成点接触；双列圆锥轴承主要为08AL、10#、08#冷轧低碳钢板的冲压窗式保持架，运转时由滚动带动，与滚动体基本为线接触状态，保持架不与内外圈接触，避免了与内外圈之间的干涉；

5、极限转速，在同尺寸系列及同精度条件下，球轴承的极限转速远远高于圆锥滚子轴承，目前市场现有轧钢机线速度基本在800-1500m/min区间，且以900-1100m/min为主流，换算到转速，工作辊或中间辊轴承可达到1500r/min左右即可，以P5级精度计算两种轴承均可以达到。

总结：通过双列角接触球和双列圆锥滚子轴承性能特征及各项差异对比，双列圆锥在载荷能力及不对中的敏感性上表现均优于双列球轴承，可以更适宜在辊系中起到限制轴位移的作用，尤其是在大载荷和频繁冲击载荷的工况条件更能体现优势；承载特性方面相同，都可以承受双向轴向载荷，极限转速上低于双列球轴承，单实际使用中，现有的极限转速已可以满足实际需求。主要是保持架结构的不同，其结构不与内外圈接触，避免了与内外圈之间的干涉，解决了球轴承易磨损、掉铜粉、断裂等问题。

关于辊系轴承的选型，定位轴承及主轴承的结构变更调整，DMD轴承欢迎行业同仁互动讨论，依据现场实际生产工况共同讨论研究，DMD致力于打造一对一的定制服务，与您携手持续打造更耐用的轧机及轴承！

更多精彩内容，尽在【云轧钢】公众号