哈尔滨鹿茸厂家（鹿茸活性多肽实现了产业化）
哈尔滨鹿茸厂家（鹿茸活性多肽实现了产业化）（关注中国鹿业网（deer123com） 网站：http://www.deer123.com免费提供更多、更专业、更完善的资讯。） 项目将建成符合GMP规范要求的提取鹿茸和鹿脏器活性肽生产线1条，年处理鲜鹿茸15吨、鹿胎6吨、其他鹿脏器25吨，形成年产鹿茸多肽冻干粉1吨的生产能力。 同时，长链的多肽的结构亦被破坏，而小分子的活性肽的活性基本不受影响。 将经超声处理后的多肽分离出来后，剩余物中的蛋白质成分再经酶解，产生小分子多肽。 这时部分蛋白质在前面的超声处理中结构已发生了改变，使酶解过程中酶的用量和酶解时间都减少了，降低了生产成本，产品品质得到很大提高。
目前，国内一些企业生产多肽的方法常用酶解方法，即动物组织经破碎后，用酶水解组织蛋白质，得到小分子多肽，为了使多肽产量得以提高，酶解时间较长或采取不同的蛋白酶，分段水解。
在这个过程中，活性多肽在水解过程中不可避免地要被水解失活，这样产品中主要是蛋白水解得到小分子多肽，在动物组织中天然的活性成分受到了损失。
但是如不用酶水解，肽的产量很低，这是目前多肽生产中的两难问题。
本项目采用物理方法与酶法相结合，在提取鹿茸素过程中采用低温超声裂解法应用于提取工艺中，在超声裂解条件下，组织中的活性多肽被最大程度地释放出来。
同时，长链的多肽的结构亦被破坏，而小分子的活性肽的活性基本不受影响。
将经超声处理后的多肽分离出来后，剩余物中的蛋白质成分再经酶解，产生小分子多肽。
这时部分蛋白质在前面的超声处理中结构已发生了改变，使酶解过程中酶的用量和酶解时间都减少了，降低了生产成本，产品品质得到很大提高。
项目将建成符合GMP规范要求的提取鹿茸和鹿脏器活性肽生产线1条，年处理鲜鹿茸15吨、鹿胎6吨、其他鹿脏器25吨，形成年产鹿茸多肽冻干粉1吨的生产能力。
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