选煤厂质量问题：选煤厂设备常见故障及处理办法
选煤厂质量问题：选煤厂设备常见故障及处理办法现象：故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉现象：处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。
来啦，来啦！昨天已经为大家分析了10种设备故障处理方法，今天小编将继续为大家分享剩下的，快来看看吧！（昨天没有收藏的，今天要记得存起来哟）
故障1：排干轮卡堵
现象：操作中有排干轮报警
处理办法：排干轮后加较厚的挡片挡片。
故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉
现象：
处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。
故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制
现象：
处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。
故障4：油箱油温高
现象：制柜油温报警
处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。
故障5：提升轮运行检测接近开关故障
现象：报警显示提升轮故障
处理办法：检查更换接近开关、调节位置。
十二、重介旋流器
故障1：回收率低矸石发热量高
现象：
处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。
故障2：压力不稳，或压力上不去
现象：
处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。
故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料
现象：
处理办法：停车更换新垫
故障4：底流中含轻物料多
现象：
处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。
故障5：正常运行中旋流器内异响
现象：
处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。
十三、分级旋流器
故障1：线性排料
现象：排料嘴底流物料太多
处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。
故障2：异常超粒度
现象：
处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。
故障3：振动
现象：
处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。
故障4：底流密度过低
现象：
处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。
故障5：达不到分级点/能力
现象：
处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。
故障6：磨损率高
现象：
处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。
故障7：性能不稳定
现象：
处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。
故障8：旋流器堵塞
现象：
处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。
故障9：运行压力在一个很大范围内摆动
现象：
处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。
故障10：底流密度太低
现象：
处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。
故障11：旋流器振动严重
现象：
处理办法：入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。
故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高
现象：
处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。
故障13：底流桶发生溢流
现象：
处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。
故障14：溢流桶发生溢流
现象：
处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。
故障15：不形成扇流
现象：
处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。
故障16：
十四、堆取料机
故障1：油泵运转时有噪音
现象：
处理办法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。
故障2：压力不稳，压力表指针跳动激烈
现象：
处理办法：系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。
故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓
现象：
处理办法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。
故障4：臂架开始上升，反而有下降现象
现象：
处理办法：电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。
故障5：斗轮不转
现象：
处理办法：25柱塞泵故障，更换25柱塞泵，补油；732泵故障，检查更换732泵，马达故障，检查更换马达；斗轮轴承损坏，检查更换轴承。
十五、絮凝剂搅拌系统
故障1：一次配置的粉料限量减少
现象：
处理办法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。
故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞
现象：
处理办法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换；检查计时器及其程序的运行。
故障3：混料装置运行不正常
现象：
处理办法：水平控制开关失效，人工检查水平开关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有的连接。
故障4：混料箱需要太长时间才能装满
现象：
处理办法：供水阀没打开，检查电磁阀并检查电源；水压减小或出现波动，检查供水水压。
故障5：加药漏斗喷料
现象：
处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路。
故障6：从混料箱到储箱无法传递
现象：
处理办法：转换电机不工作，手动检查，如有损坏更换。
故障7：分散器出料不通畅
现象：
处理办法：分散器内有杂物，疏通分散器；
十六、浓缩机
故障1：水黑
现象：
处理办法：煤量大，煤质差，减小带煤量。
故障2：压耙
现象：
处理办法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。
故障3：电流高
现象：
处理办法：煤泥太多，及时压煤泥。
十七、螺旋分选机
故障1：某个槽煤泥量降低
现象：
处理办法：入料出口堵塞，清除堵塞物。
故障2：加料不均匀
现象：
处理办法：加料管偏，校正加料管。
故障3：槽内煤泥量聚增
现象：
处理办法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。
故障4：产品等级不合规范
现象：
处理办法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调分配器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高，加稀释水；原煤等级改变，采用二、三级螺旋装置加工；颗粒大小不正确，检查前部的筛网是否损坏。
故障5：槽上的静态颗粒太大
现象：
处理办法：前部的筛网坏，更换筛网。
故障6：加料器溢出
现象：
处理办法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件。
十八、空压机
故障1：运转方向不对
现象：
处理办法：马达接线错误，改变接线。
故障2：转速缓慢
现象：
处理办法：（单相）电容接错，启动电容跟工作电容对换；电压降低，联系电力公司；皮带过松，调整皮带；马达故障，修理马达。
故障3：激烈振动
现象：
处理办法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高，降低转速；V型皮带不正或飞轮松动，重新调整；曲轴变形，修理或更换。
故障4：转动时有“咳、咳”异声
现象：
处理办法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新；皮带轮或轮键松脱，紧固。
故障5：压力无法升高或达到规定压力
现象：
处理办法：阀片作用不良，修磨或更换阀片；阀片漏气，修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等异物，拆除清洗；安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或更换；活塞环磨损，更换活塞环。
故障6：润滑油消耗过多
现象：
处理办法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气缸磨损，更换。
故障7：电机过热
现象：
处理办法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线；排气阀或单向阀故障，更换；轴承烧毁，更换；活塞烧毁，换修。
故障8：排气量减少
现象：
处理办法：需求排气量大于额定量，更换较大排量之空压机；输出压力大于额定压力，降低使用压力；排气管太小太长，更换较大较短之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀组破损或未密合定位，送专门工厂修理；衬垫磨损，更换；活塞环或气缸磨损，更换；三角皮带松动，重新调整。
故障9：释荷动作失效
现象：
处理办法：释荷活塞销未完全脱离，调整；排气管漏气，更换新品；释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修；释荷管路堵塞或泄漏，拆开清洗或换新；释荷活塞卡死，拆开检修或换新。
故障10：储气罐压力过高或安全阀叫响
现象：
处理办法：输出压力大于额定压力，降低使用压力；释荷系统损坏、失灵，换修；释荷压力设定过高，降低设定压力；压力表损坏，换修；释荷空气管路漏气，检修或换新；安全阀设定压力过低或损坏，调高安全阀压力或换新。
故障11：阀组磨耗或破裂
现象：
处理办法：阀组污垢，拆下清洗；压力过高，降低使用压力；阀座过热，检视排气管路是否顺畅并清洗；阀座松脱，重新锁紧；污物、锈质进入阀座，拆下清洗；阀片断裂，换新。
故障12：过热报警
现象：
处理办法：电机与压缩机的声音如声音无异常就应检查散热口。
十九、电机
故障1：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时
现象：
处理办法：电动机的规定接法应为三角形（△）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。
故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动 电动机起动时
现象：
处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。
故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速
现象：
处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。
故障4：起动时电动机异常发热和冒烟
现象：
处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。若为负载时电压降过大，则应换用较粗的电源线以减少线路电压降；电源电压过高，以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高，如果电源电压超出规定的标准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压；电动机频繁起动或正、反转次数过多，强大的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或工作环境的温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离；定子绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障位置后，视其故障范围、严重程度等酌情处理；电动机严重过载或所拖动负载机械润滑不良，致使整个电动机发热，检查负载情况，减少负载，做好润滑；电动机端盖变形或轴承损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相擦的故障，若由端盖变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正，如果是轴承损坏应更换新轴承。
故障5：运行时绝缘阻值低
现象：
处理办法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理；电动机绕组上有灰尘、油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时，可先用汽油清洗绕组表面后再予刷漆烘干处理；绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，若引出线绝缘损坏则可在损坏处加包绝缘，接线板绝缘损坏应更换新的接线板；电动机绕组绝缘整体老化，如果定子绕组已整体老化时，在一般情况下均需更换新绕组。但对容量较小的电动机，可根据情况进行浸漆方式的绝缘处理。
故障6：运行时电动机的机壳带电
现象：
处理办法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝缘接线板击穿损坏，在电动机引出线损坏处加包同等绝缘，或更换接线盒内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接地故障点，定子绕组的端部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修理的地方，则可考虑将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入故障处予以修复；若绕组接地点是在铁心槽内时，那就只有重新更换局部或全部的定子绕组；电动机的外壳没有可靠接地，补齐接地线。
故障7：电动机三相电流不平衡
现象：
处理办法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡，用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，则应找出原因子以排除；电动机绕组匝间短路，对于电动机绕组匝间短路故障，首先可观察绕组端部有无因高温使线圈烧焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修复；绕组断路（或绕组并联支路中一条或几条支路断路），绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的3%；电动机三相绕组的匝数不相等，对于三相绕组匝数不相等的故障，则可将各相首、尾端串联通电，并用电压表分段测量电压降。先测量每相电压是否相等，再测量不正常一相的各极相组电压是否相等，最后测量不正常极相组内各线圈电压是否相等，这样就可最终找到匝数有错误的线圈。
故障8：电动机温升过高
现象：
处理办法：电源电压过低，使电动机在额定负载下造成温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压表测量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大，即应换用较粗的电源线以减少线路压降。如果是空载电压过低则应调整变压器供电电压；电动机过载或负载机械润滑不良，阻力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载，则应减轻负载、并改善电动机的冷却条件（例如用鼓风机加强散热），以及排除负载机械的故障和加润滑脂以减少阻力等；电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过高而使电动机的温升过高，若电源电压超出规定标准，则应调整供电变压器的分级接头，以适当降低电源电压；电动机起动频繁或正、反转次数过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数，或者更换能适应于频繁起动和正、反转工作性质的电动机；定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组短路或接地故障，可用万用表、兆欧表查找，视故障情况分别采取局部修复或进行整体更换；鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转子，修复；电动机通风不良或环境温度过高，致使电动机温升过高，仔细检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，认真清理电动机的通风道，并且隔离附近的高温热源和不使其受日光的强烈曝晒；轴承损坏温度高，如轴承严重损坏或松动则需更换轴承，若转轴弯曲，则需拆出转子进行转轴的调直校正。
故障9：电动机运行时声音不正常
现象：
处理办法：定子绕组内部局部短路、有可能因造成三相电流不平衡而引起噪声，用万用表检查电动机绕组，发现三相阻值不等时修复或重换线圈；轴承中进入异物、严重缺少润滑脂，或者轴承磨损而产生异音；清洗轴承并重加润滑脂应使润滑脂充填至轴承容积的1/2-2/3，轴承质量不好或损坏时，要更换；电动机转子擦绝缘纸或槽楔，应修剪绝缘纸或槽楔，如槽楔松动时要更新槽楔。
故障10：电动机运行时振动较大
现象：
处理办法：电动机的安装基础不平整，可将电动机的机座重新垫平，用水平仪找出水平后予以固定；电动机的皮带轮或联轴器不平衡，将皮带轮或联轴器重校静平衡；转轴的轴头弯曲或皮带轮、联轴器偏心，调直校正转轴，在将皮带轮或联轴器重新找正；电动机风扇不平衡，拆下电动机风扇重校静平衡；电动机的转子不平衡，将电动机转子重校动平衡或静平；因机械加工原因或轴承磨损造成定、转子气隙不均匀，运行时转子被单边磁力拉向一侧使轴弯曲，从而产生异常的振动，适当调整电动机的定、转子间隙，如更换端盖或轴承等；三相电流不平衡产生振动，检查产生不平衡电流的原因。
故障11：三相异步电动机发生轴承异常发热的故障
现象：
处理办法：电动机轴承磨损或轴承内进入异物，仔细清洗电动机轴承，磨损严重的轴承应予以更换；电动机两侧端盖或轴承盖未装平，或轴承盖内侧偏心，将端盖或轴承盖打入止口并用螺钉紧固到位；电动机轴承与转轴配合过松或过紧，轴承与转轴配合过松时，可在转轴上镶套，若配合过紧时则可将转轴的轴承位置加工到合适的配合尺寸；电动机轴承与端盖配合过松或过紧，轴承与端盖配合过松时，可在端盖上进行镶套，配合过紧时则可将端盖轴承孔加工到合适的配合尺寸；轴承润滑脂过少或油质很差，可以清洗轴承和换、加合格的润滑脂，并应使润滑脂充填到轴承室容积的l／2—2／3；电动机与传动机构的连接偏心，或传动皮带过紧，调整电动机与传动机构的安装位置，对准其中心线，皮带传动装置应调整皮带的张力。
故障11：绕线转子异步电动机集电环火花过大
现象：
处理办法：集电环表面有灰尘、污垢或表面锈蚀光洁度低，可用干净的布粘汽油擦净集电环表面，如果集电环表面不光洁可用“0”号砂纸磨光；电动机的电刷压力太小，根据电动机使用说明的要求，按规定调整电刷压力；电刷在刷握内被卡住，造成电刷与集电环接触不良，对电动机的刷握进行校正或适当磨小电刷，使电刷在刷握内能上下自由移动而又不偏摆松动；电动机电刷的牌号不对，采用与电动机要求相符牌号的电刷；集电环成椭圆或相对于轴颈偏心，可将椭圆的集电环车圆，或者按轴颈找正车削集电环表面。
二十、变频器
故障1：过流跳闸
现象：
处理办法：空试变频器和电机找出故障点，如变频器损坏应拆除，可直接启动，电机损坏更换电机。
故障2：过热动作
现象：
处理办法：应检查其风扇是否动作，从启动作时 声音能听出来，风扇损坏及时修复或更换。
故障3：指示发生故障
现象：
处理办法：外部或变频器内部故障，根据故障代码排除故障后重新上电，如报警代码要求厂家处理联系厂家。
二十一、密度计
故障1：无显示
现象：
处理办法：检查电源及电路板电压，先查电源是否为AC220V，后查保险，电源板的5V、±15V、高压、24V电压。
故障2：整个显示乱闪
现象：
处理办法：电源板无电压或主板换，先断电，上电复位；不行检查电源板5V，若正常则主机板坏。
二十二、皮带秤
故障1：零点或间隔漂移
现象：
处理办法：皮带称上有杂物，测速滚筒粘有煤泥，传感器电压不平，清除杂物、煤泥，调整传感器电压。
二十三、灰份仪
故障1：指示灯为红色
现象：
处理办法：通讯故障，测灰仪后面的“九针插头”松动，灰仪的“软件狗”松动，重新插入。
故障2：灰分出现与前两天相差较大
现象：
处理办法：零点有误，测零并观察。
