数控刀柄各部位名称：典型的数控机床刀柄结构及其特性有哪些

数控刀柄各部位名称：典型的数控机床刀柄结构及其特性有哪些高速切削加工条件下 微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力 在加工过程中引|起机床的急剧振动。因此 高速刀具系统的动平衡非常重要2.较好的动平衡性刀具系统能在高速下进行切削加工 应满足以下基本条件1.较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度 前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的致性。刀具系统具有较高的系统精度 才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性

HSK高速刀柄

在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。目前高速切削应用较广泛

的有德国的HSK(德文 Hohl Shaft Kege缩写)刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束

刀柄

刀具系统能在高速下进行切削加工 应满足以下基本条件

1.较高的系统精度

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度 前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的致性。刀具系统具有较高的系统精度 才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性

2.较好的动平衡性

高速切削加工条件下 微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力 在加工过程中引|起机床的急剧振动。因此 高速刀具系统的动平衡非常重要

3.较高的系统刚度

刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动 从而降低加工精度 并加剧刀具的磨损 降低刀具的使用寿命

HSK刀柄是一种新型的高速锥型刀柄 其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式 刀柄为中空 锥体长度较短 有利于实现换刀轻型化及

高速化。加工中心由于采用端面定位 完全消除了轴向定位误差 使高速、高精度加工成为可能。

1)HSK刀柄的工作原理和性能特点

这种结构的优点主要有

1)采用锥面、端面过定位的结合形式 能有效地提高结合刚度。

2因锥部长度短和采用空心结构后质量较轻 故自动换刀动作快 车床可以缩短移动时间 加快刀具移动速度 有利于实现ATC的高速化。

3采用1:10的锥度 与7:24锥度相比锥部较短 楔形效果较好 加工中心故有较强的抗扭能力 且能抑制因振动产生的微量位移。

4)有比较高的重复安装精度

5)刀柄与主轴间由扩张爪锁紧 转速越高 扩张爪的离心力(扩张力)越大 锁紧力越大 故这种刀柄具有良好的高速性能 即在高速转动产

生的离心力作用下 车床刀柄能牢固锁紧.