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丝网印刷玻璃用什么油墨牢固点?玻璃丝网印刷常见问题分析

丝网印刷玻璃用什么油墨牢固点?玻璃丝网印刷常见问题分析②油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会天然脱泡,粘度高的油墨则有的不能天然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的搬运而天然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要运用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡效果。油墨搬运后即使发泡,只需承印物的湿润度和油墨的流动性杰出,其印刷墨膜外表的气泡会逐步消除,油墨构成平整的印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除,其墨膜会构成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在经过丝网时,也会因丝网的效果能够脱泡; ①承印物印前处理不良。承印物外表附着尘土以及油迹等物质; ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲洗洁净并枯燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘土,印刷时假如不清洗,就会构成糊版。 3、呈现气泡 气泡玻璃在

1、糊版

糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨搬运至承印物上的现象。这种现象的呈现会影响印刷质量,严峻时甚至会无法进行正常印刷。过程中发作的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:

①玻璃的原因:玻璃外表没有处理洁净,还存在水印、纸印、油印、手印、尘土颗粒等污物。因而构成糊版;

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。车间要求保持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,假如温度高,相对湿度低,油墨中的蒸发溶剂就会很快地蒸发掉,丝网上油墨的粘度变高,然后堵住网孔。另一点应该留意的是,假如停机时刻过长,也会发作糊版现象,时刻越长糊版越严峻。其次,假如环境温度低,油墨流动性差也简单发作糊版;

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲洗洁净并枯燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘土,印刷时假如不清洗,就会构成糊版。

3、呈现气泡

气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会呈现气泡,发作气泡的主要原因有以下几个方面:

①承印物印前处理不良。承印物外表附着尘土以及油迹等物质;

②油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会天然脱泡,粘度高的油墨则有的不能天然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的搬运而天然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要运用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡效果。油墨搬运后即使发泡,只需承印物的湿润度和油墨的流动性杰出,其印刷墨膜外表的气泡会逐步消除,油墨构成平整的印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除,其墨膜会构成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在经过丝网时,也会因丝网的效果能够脱泡;

③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会发作气泡。应恰当下降印刷速度,保持印刷速度的均匀性。

4、静电毛病

静电电流一般很小,电位差却非常大,一并可呈现吸引、排斥、导电、放电等现象。①给 带来的不良影响。印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电,会影响正常着墨,发作堵版毛病;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;②防止静电的办法。防止静电发作的办法有:调理环境温度,添加空气湿度,恰当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右;可使静电在湿的空气中进行传递;下降网距,减小印刷速度。

丝网印刷玻璃用什么油墨牢固点?玻璃丝网印刷常见问题分析(1)

5、印刷尺度扩展

印刷尺度扩展的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大;丝网印版在制造时尺度扩展,也是引起印刷尺度扩展的原因。为防止油墨流动性过大而构成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺度变大,可考虑增大油墨粘度,以下降油墨的流动性。在制造丝网印版时,要严厉确保丝网版的质量,确保网版的张力。

6、漏墨毛病

印版漏墨版膜的一部分漏墨,称为漏墨毛病,其原因是:刮板的一部分有伤;刮墨的压力大;版与玻璃之间的间隙过大;版框变形大,部分印压不行:油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。假如玻璃上及油墨内混入尘土后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力效果会使版膜受损;制版时曝光不足发作针孔等,都会使版膜发作渗漏油墨现象。这时,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速,就会使版面的油墨枯燥,不得不必溶剂擦洗版的全体。擦洗版也是导致版膜剥离的原因,因此最好防止。版的油墨渗漏在油墨逗留的部分常常发作,因此在制版时最好加强这一部分。

丝网印刷玻璃用什么油墨牢固点?玻璃丝网印刷常见问题分析(2)

7、图文部分和暗调部分呈现斑驳状

滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分呈现斑驳状的印迹,这种现象损害了印刷效果。玻璃 简单,发作此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的枯燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性效果,粒子彼此凝聚,呈现颜色斑驳印迹。改善的办法是:改善油墨的流动性;运用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:添加油墨的湿膜厚度,尽量运用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量削减静电的影响。

8、图像变形

印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线触摸就能够了,不要超过。印压过大,印版与承印物里边触摸,会使丝网弹性,构成印刷图像变形。是各种印刷方法中印压最小的一种印刷,假如咱们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小。

(本文转自:https://www.hzsaide.cn/a/hangyezixun/235.html)

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