工艺技术状态管理，技术部工艺设计流程
工艺技术状态管理，技术部工艺设计流程关键节点②技术部编制具体的试运行实施计划，实施计划应得到专家委员会的审议和确认，并根据公司的管理权限分别由技术总监或总经理审批03 工艺技术改进流程04 工艺装备设计流程关键节点①
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01 工艺技术管理流程
02 工艺标准制定流程
03 工艺技术改进流程
04 工艺装备设计流程
关键节点①
技术部编制具体的试运行实施计划，实施计划应得到专家委员会的审议和确认，并根据公司的管理权限分别由技术总监或总经理审批
关键节点②
各相关部门和单位将试运行过程中遇到的问题随时向技术部汇报，技术部依据问题的性质确定处理方案或者提交专家委员会成立专业团队解决问题
关键节点③
依据试运行资料，技术部验证新产品工艺技术的可靠性，专家委员会验证新工艺的技术经济特性是否符合设计要求，编写试运行结论
二、工艺标准制定流程
关键节点①
工艺人员编制工艺标准时需要结合产品要求、企业生产特点、生产条件、现有技术等情况进行编制，并应保证编制好的工艺标准具有科学性、严谨性、通俗易懂性等
关键节点②
工艺人员在反映工艺标准执行过程中的问题时需要进行详细的调查和了解，说明工艺标准执行出现问题的原因所在，需要实事求是地报告，为领导人员的决策提供科学依据
三、工艺技术改进流程
关键节点①
工艺人员需要认真、客观地分析现有工艺的问题所在，科学地论证有无改进的必要，若有必要，则分析工艺改动的内容、预算及达到的目标等
关键节点②
工艺人员需要如实记录工艺改进后的运行情况及产品情况，以便相关领导进行工艺改进成果鉴定
关键节点③
工艺改进审批通过后，工艺人员应及时更新原工艺标准文件，更新处应用明显的或显眼的字迹标出，方便使用人员进行区分
四、工艺装备设计流程
关键节点①
技术部相关人员需要认真分析公司工艺的具体状况，选择合适的工艺装备
关键节点②
工艺人员应编制不少于两种工艺装备设计方案，供相关人员选择，在每个方案中应详细地分析利弊及成本
关键节点③
在工艺装备试制过程中，工艺人员应全程跟踪检查，以便及时发现问题并予以纠正；待工艺装备生产出来后，工艺人员需要与质量管理部共同对试制的工艺装备进行验收
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