双相不锈钢为什么那么好？双相不锈钢的优点及缺点

双相不锈钢为什么那么好？双相不锈钢的优点及缺点耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能好双相不锈钢如果添加合金元素钼就会形成较好的耐孔蚀性能。在孔蚀当量值相等时，双相不锈钢和奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。铬含量在18%的双相不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L不锈钢等同。含25%Cr 的尤其是含氧的高锚双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能甚至高于AISI316L不锈钢。耐中性氯化物应力腐蚀性能优秀铬含量在18% -22%区间的双相不锈钢处于低应力下有比较优秀的耐中性氯化物应力腐蚀性能。通常应用在70℃以上中性氯化物溶液中的18 - 8 型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂，在微量氯化物及硫化氢的工业环境中用这种不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都容易受到应力腐蚀破裂，但双相不锈钢在这方面抵抗性能却不错。耐孔蚀性能较好

双相不锈钢就是指金属的微观组织中同时含有铁素体相和奥氏体相的不锈钢材料，两者约各占一半。但在实际应用时某个相的占比在40-60%之间都是比较好的。

双相不锈钢就是指金属的微观组织中同时含有铁素体相和奥氏体相的不锈钢材料，两者约各占一半。但在实际应用时某个相的占比在40-60%之间都是比较好的。以两相组织特点考虑，通过正确控制组织内化学成分和热处理工艺，可以把奥氏体不锈钢的优秀韧性和焊接性与铁素体不锈钢的高强度和耐氯化物应力腐蚀的性能融合一身，将双相不锈钢打造成集优秀耐腐蚀性、高强度和便于加工制造等诸多优势性能的不锈钢种。

双相不锈钢

双相不锈钢的优点

基于上述行为，双相不锈钢的优点很多，下面就来详细说下。

耐中性氯化物应力腐蚀性能优秀

铬含量在18% -22%区间的双相不锈钢处于低应力下有比较优秀的耐中性氯化物应力腐蚀性能。通常应用在70℃以上中性氯化物溶液中的18 - 8 型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂，在微量氯化物及硫化氢的工业环境中用这种不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都容易受到应力腐蚀破裂，但双相不锈钢在这方面抵抗性能却不错。

耐孔蚀性能较好

双相不锈钢如果添加合金元素钼就会形成较好的耐孔蚀性能。在孔蚀当量值相等时，双相不锈钢和奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。铬含量在18%的双相不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L不锈钢等同。含25%Cr 的尤其是含氧的高锚双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能甚至高于AISI316L不锈钢。

耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能好

双相不锈钢都具有很好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能，一定条件还被用于泵、阀等设备制造原料。

整体力学性能好

双相不锈钢的整体力学性能较好，强度和疲劳强度都较高，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的两倍。

焊接性能良好

双相不锈钢的焊接性能良好，热裂倾向小。通常无需在焊前进行预热，在焊接后也无需热处理，能和18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢进行焊接加工。

热加工温度范围高

含低铬(l8%Cr)的双相不锈钢热加工温度范围较18-8型奥氏体不锈钢宽，且抗力小，可无需经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。而含高铬(25%Cr) 的双相不锈钢的热加工就比奥氏体不锈钢困难。

导热系数大

和奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的导热系数大，线膨胀系数小，适宜用来作设备的衬里和生产复合板，也适宜来制作成为热交换器的管芯。

双相不锈钢的缺点

当然双相不锈钢也是有缺点的，下来也来说下这方面。

首先双相不锈钢耐热性比奥氏体不锈钢低，通常要控制在300℃以下的工作环境中应用。其次就是冷加工的加工硬化程度比18-8型奥氏体不锈钢的效应大，在双相不锈钢管、双相不锈钢板变形初期要施加较大的力才能发生变形，并且这些管、板的内应力也较大。另外双相不锈钢有中温脆性区(如σ 相、475℃脆性) ，这会影响到热处理及焊接加工，最后一点就是前文也讲过的，即铬含量在25%的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢更为困难。