采购必备的十项新技能：采购人员容易忽略的5个采购知识盲点

采购必备的十项新技能：采购人员容易忽略的5个采购知识盲点（1）实物数量分配法。实物数量分配法是以产品在分离点处相应产出份额为基础来分配联合成本的方法。联合成本的分配方法，常用的有实物量分配法、系数分配法、销售价值分配法和可实现净值分配法等，企业可根据实际情况选用。专属成本往往是为了弥补生产能力不足的缺陷，增加有关设备而发生的，专属成本的确认与取得有关设备的方式有关。联合成本（joint cost）是与可分成本（separable cost）相对立的成本，是指在未分离前的联产品生产过程中发生的，应由所有联产品共同承担的成本。联合成本是由多个产品或部门共同承担的成本，不属于相关成本，决策时应予以考虑。联产品的生产特点：

采购成本与企业的利润息息相关，作为一名专业的采购人员，不仅仅要选择合适的供应商争取到最优的采购价格，更重要的是对于基础的成本知识的掌握，增强自己的专业性。

以下5个采购成本知识是采购人员较容易忽略的知识盲点，本文将一一阐明，希望对大家有所帮助。

一．机会成本

机会成本(opportunity cost) 是指企业为从事某项经营活动而放弃另一项经营活动的机会，或利用一定资源获得某种收入时所放弃的另一种收入。另一项经营活动应取得的收益或另一种收入即为正在从事的经营活动的机会成本。通过对机会成本的分析，要求企业在经营中正确选择经营项目，其依据是实际收益必须大于机会成本，从而使有限的资源得到最佳配置。

二．专属成本

专属成本（dedicated cost）又称特定成本，指那些能够明确归属于特定决策方案的固定成本或混合成本。没有产品或部门，就不会发生这些成本，所以专属成本是与特定的产品或部门相联系的成本。例如，专门生产某种产品的专用设备折旧费、保险费等。

专属成本往往是为了弥补生产能力不足的缺陷，增加有关设备而发生的，专属成本的确认与取得有关设备的方式有关。

三．联合成本

联合成本（joint cost）是与可分成本（separable cost）相对立的成本，是指在未分离前的联产品生产过程中发生的，应由所有联产品共同承担的成本。联合成本是由多个产品或部门共同承担的成本，不属于相关成本，决策时应予以考虑。

联产品的生产特点：

• 经过同一个生产过程进行生产；
• 使用同一种原材料加工；
• 都是企业的主要产品；
• 它的成本包括联合成本、固定成本和变动成本。
• 联产品在分离前计算出的总成本称为联合成本。
• 联产品是企业利用同种原材料，在同一生产过程中同时生产出的几种使用价值不同的主要产品。
• 联产品采用分类法核算，可归属成本存在于分离点后。

联合成本的分配方法，常用的有实物量分配法、系数分配法、销售价值分配法和可实现净值分配法等，企业可根据实际情况选用。

（1）实物数量分配法。实物数量分配法是以产品在分离点处相应产出份额为基础来分配联合成本的方法。

这里例举一道试题供大家理解：

某公司生产A产品和B产品，A产品和B产品为联产品。9月份发生加工成本800万元。A产品和B产品在分离点上的数量分别为300和200个。如果采用实物数量分配法分配联合成本，那么A产品应分配的联合成本为多少万元？

A产品应分配的联合成本=300/(300 200)x800=480万元。

（2）系数分配法。系数分配法是将各种联产品的实际产量按规定的系数折算为标准产量，然后将联合成本按各联产品的标准产量比例进行分配。

采用系数法时，被选定为标准产品的应该是产量较大、生产比较稳定或规格适中的产品。

（3）销售价值分配法。销售价值分配法是按各联产品的销售价值的比例分配联合成本的方法。这种方法一般适用于分离后不再加工的联产品。

（4）可实现净值分配法也被称为NRV（net realiable value）法。可实现净值分配法是按各联产品的可实现净值比例分配联合成本的方法。可实现净值是指产品的最终销售价值减去其可分成本的余额。

可实现净值分配法一般适用于分离后需要进一步加工，其销售价格较为稳定且与成本相关性强的联合成本的分配方法。

四．沉没成本

沉没成本（sunk cost），属于管理会计中的一个术语，是指已发生或承诺的、无法回收的成本支出，与新增成本（决策中必须要考虑）相对应。

五．质量成本

质量成本（cost of poor quality，COPQ）是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。

质量成本 = 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本

（1）预防成本。用于预防不合格品与故障所需的各项费用，包括：

• 实施各类策划所需的费用，包括体系策划和产品实现策划；
• 产品/工艺设计评审、验证、确认费用；
• 工序能力研究费用；
• 质量审核费用
• 质量情报费用；
• 培训费用；
• 质量改进费用。

（2）鉴定成本。用于评估产品是否满足规定要求所需的各项费用，包括：

• 检验费用；
• 监测装置的费用；
• 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。

（3）内部损失成本。产品出厂前因不满足要求而支付的费用，包括：

• 废品损失；
• 返工损失；
• 复检费用；
• 停工损失；
• 质量故障处理费；
• 质量降级损失。

（4）外部损失成本。

产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用，包括：

• 索赔费用；
• 退货损失；
• 保修费用；
• 降价损失；
• 处理质量异议的工资、交通费；
• 信誉损失。

六．总结

以上就是采购人员必须要清楚的5个成本，一方面是增强采购人员本身的专业能力，另一方面则是可以选择合适的供应商评价指标，真正做到为企业降本增效。

参考资料：

《如何专业做采购》宫迅伟