mes利用什么技术（MES是什么MES的主要功能）
mes利用什么技术（MES是什么MES的主要功能）1、订单生产需求然而，在目前的企业中，由ERP派生出来的生产计划与生产现场之间的信息传递依赖于“人工操作”，即生产现场的信息由人工输入到上层系统。因此，生产现场的计划层和过程控制层之间的信息流存在故障。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，对“消缺”即信息化的要求越来越迫切，管理系统，可以从下到上实时掌握生产现场的状态。具体体现在以下几个方面：事实上，还有一个重要的环节被忽视了：上述管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和计算，主要用于计划、预测、分析等方面而不涉及。专家指出，“特别是在制造业企业，管理信息化过程中的信息流‘断层’更加明显。企业对生产现场的管理就像在黑匣子里操作，这使得许多管理效益几乎打了折扣。”MES_MES系统_MES软件_生产管理系统_车间管理系统_制造执行系统-慧都MES解决方案-慧都网我国制造业多年来采用的传统出产工艺是按计划“自上而下”出产。简单地说，就是
制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答了前两个问题。“如何生产”由生产现场的过程控制系统SFC“掌握。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供数据信息。
为了使“计划”到达“生产”环节，如何将生产过程中的变化因素快速反映到“计划”中，需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道”，制造执行系统（MES）是计划与生产之间的“信息枢纽”。
实施mes系统的好处MES消除了企业计划与生产控制之间的信息“断层”，使企业“实时反应”。
随着企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理软件逐渐被众多管理者所接受，并开始在企业管理中得到广泛应用。一定的管理效益。因此有人认为ERP企业的生产经营活动可以“握在手心，在微观”。
事实上，还有一个重要的环节被忽视了：上述管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和计算，主要用于计划、预测、分析等方面而不涉及。专家指出，“特别是在制造业企业，管理信息化过程中的信息流‘断层’更加明显。企业对生产现场的管理就像在黑匣子里操作，这使得许多管理效益几乎打了折扣。”
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计划与控制层之间的信息“断层”我国制造业多年来采用的传统出产工艺是按计划“自上而下”出产。简单地说，就是从计划层到出产操控层：企业依据订单或商场等制定出产计划，出产计划抵达出产现场组织出产产品交付。企业管理信息化的重点主要集中在生产计划管理和一般事务处理的计划层。例如，ERP“定位”在企业的上层方案层，整合企业现有的出产资源，编制出产方案。
然而，在目前的企业中，由ERP派生出来的生产计划与生产现场之间的信息传递依赖于“人工操作”，即生产现场的信息由人工输入到上层系统。因此，生产现场的计划层和过程控制层之间的信息流存在故障。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，对“消缺”即信息化的要求越来越迫切，管理系统，可以从下到上实时掌握生产现场的状态。具体体现在以下几个方面：
1、订单生产需求
现代消费者不再满意于大规模出产，汽车、家电、手机、电脑都掀起了一股“个性化”浪潮。为了满意这些市场需求，制作业的制作模式逐渐从本来的库存导向型出产（BTS）转向了面向非订单出产（BTO）。BTO为需求产品或服务的人带来个性化和更快的响应速度。关于产品或服务提供商来说，要完成这两点，不只要有更快的规划工具、量产到小批量出产的转化、电子商务，但更重要的是要保证从订单到安排出产计划出产操控交货等一系列环节，制作商与客户之间有顺畅的信息、交流、反应。就我国制作业的现状而言，出产计划与出产之间的信息交流问题普遍存在。
2、进步产品质量的要求
成本与质量之间简略的比例关系早已被现代管理理论所否定，但要完成成本与质量的双赢并非易事。根据全面质量管理（TQM）的思维，要在不增加出产成本的前提下进步产品质量，就必须严格操控产品出产的全过程和影响出产的各种因素。
例如，产品缺陷率是反映产品质量的重要因素。它的发生可能是由生产线上的一个点引起的，也可能是由几个错误点引起的。如果不能对生产线上的各个点进行有效的监控和信息管理，就会影响产品质量，而且由于生产线自动化程度高，一个错误可能影响一批产品，而不是一个。
3、实时信息处理
ERP可以根据订单快速高效地安排生产计划，但它不能实时获取、分析和处理生产现场的各种产品和生产相关信息。例如，部分零部件可能缺货，导致工厂因缺料而停产，但管理人员无法及时从ERP系统中获取这些信息，导致决策延迟，影响生产进度甚至交货时间。
4、召回制度引起的需求
2002年10月23日，国家质量监督查验检疫总局正式发布了《缺点汽车产品召回条例（草案）》，标志着我国施行汽车召回准则进入倒计时；2003年1月，上海正式施行了《上海市消费者第三者召回准则》《权益保护条例》初次确立了产品召回准则。
召回体系带来的一个直接问题是，当召回产生时，制作商需要从体系中调出产品制作过程中的各类信息，如：各工序的操作信息、操作者、零件的供应商信息等。
这不能用于计划级ERP和其他系统，或现场过程控制系统。
怎么消除计划层和现场操控层之间的断层？MES系统进入人们的视野。MES（Manufacturing Execution System，制造履行体系）是20世纪90年代美国管理界提出的一个新概念，它是介于计划层和现场运转操控层，主要负责生产管理和调度履行。MES通过控制所有工厂资源（包括材料、设备、人员、工艺指令和设施）来提高制造业的竞争力，并提供一种在统一平台上系统集成质量控制、文档管理和生产调度等功能的方法。
MES强调控制和协调，使得现代制造信息系统不仅有一个良好的计划系统，而且有一个使计划得以实施的执行系统。然而，上世纪90年代，库存导向型生产模式下的企业普遍没有受到重视。
近年来，随着准时制（Just-In-Time）、订单导向生产（BTO）等新的生产模式的引入，以及客户和市场提出的产品质量、非高需求，MES重新被发现和重视。同时，在网络经济泡沫破灭后，企业开始意识到必须从最基础的生产管理中提升竞争力，即只从产品层面（基础自动化层面）获取数据信息，通过运营控制层面，达到管理层面持续的信息流实现企业信息集成，可以使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。目前，MES在国外得到了迅速而广泛的应用。
企业信息系统是一个相互渗透的信息集合。作为制造业生产中最重要、最基本的活动，其相关信息尤其需要实时处理和分析。具体来说，它在生产过程中收集大量的实时数据，及时处理实时事件，同时保持与计划层和生产控制层的双向通信能力，接收上下层相应数据，反馈加工结果和生产指令。
从企业信息化框架来看，MES在上层信息办理系统（如ERP、CRM）和现场控制系统（车间控制）之间起作用。
在功能上，MES应完成生产办理和协调的目的，首要包括以下首要模块：订单办理、使命调度、物料办理、在制品监控、生产调度、质量办理、设备办理、产能平衡剖析、系统集成（集成ERP、SFC等的接口）等。
如您的企业目前也面临计划与执行间的信息孤岛，产品质量不能管控，设备维保效率低下等情况，欢迎访问慧都网咨询在线客服或，我们将免费为您定制解决方案并发送相关行业案例资料！
