真空泵常见故障及处理方法：水环式真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法：水环式真空泵常见故障及处理方法减速机输入端的水平速度有效值趋势图表明（见图2），检测的开始阶段，减速机输入端水平速度值较小（约3.5mm/s）；7 月下旬后振动速度值增大，8 月 8 日振动速度值急剧增加，达到 4.80mm/s。据此，判断减速机处于加速劣化趋势状态，需立即作进一步分析，以确定故障部位及程度。（单位：mm/s）图1 真空泵机组振动测点位置示意图真空泵机组各测点振动速度有效值如表2：表2 真空泵机组各测点振动速度有效值
01 常见故障及处理方法水环式真空泵常见的故障现象有真空度或容量不足、电机超负荷、噪音和振动和轴承过热等，其发生的故障点及处理方法如表1。
表1 常见故障及处理方法
某铝业公司在2003 年 11 月真空泵减速机的轴承损坏，使得轴承外圈在轴承座中转动，导致减速机机壳损坏，经检修仍然无法正常运行，更换减速机后运行正常。自 2007 年 7 月以来，真空泵振动和噪音逐渐增加，为查找其原因，诊断师使用了数据分析仪，对该真空泵的电机、减速机、泵体输入端轴承进行检测。
机组情况：真空泵机组由电机、减速机、泵体组成，采用刚性基础安装，所有支承为滚动轴承，采用油脂润滑。真空泵型号为 CBF610-2BG3，转速298r/min，供水量 13-32m3/h；电机型号为 YKK4004-4，转速1480r/min。减速机型号为 1C315N，传动比为 5.08：1。为了检测真空泵机组的振动及温度等参数，在电机输出端、减速机输入端和输出端、泵体前、后的轴承位置布置了振动测点（见图1）。
图1 真空泵机组振动测点位置示意图
真空泵机组各测点振动速度有效值如表2：
表2 真空泵机组各测点振动速度有效值
（单位：mm/s）
减速机输入端的水平速度有效值趋势图表明（见图2），检测的开始阶段，减速机输入端水平速度值较小（约3.5mm/s）；7 月下旬后振动速度值增大，8 月 8 日振动速度值急剧增加，达到 4.80mm/s。据此，判断减速机处于加速劣化趋势状态，需立即作进一步分析，以确定故障部位及程度。
图2 减速机输入端水平速度有效值趋势图
由减速机输入端水平速度瀑布图可知（图3），振动值上升主要为153Hz 和其倍频成分，以及少量高速轴转频边带，故判断故障部位位于减速机高速轴上。
图3 减速机输入端水平速度瀑布图
图4为减速机输入端水平速度对比多频谱图，频谱间存在差异，即在8月8日频谱中，在400-900Hz之间出现了明显的153Hz倍频异常信号。
图4 减速机输入端水平速度对比多频谱图
轴承和齿轮的信号主要表现在高频上，而加速度对检测高频振动非常有效，故对减速机输入端水平的加速度信号进行频谱分析（见图5）。在频率为 2-5000Hz 的加速度频谱上，2000-4000Hz范围内明显地出现了峰丘状边频带，这一范围是轴承元件的固有频率区间，据此，判断轴承元件可能出现故障。
图5 减速机输入端水平加速度频谱图
为了进一步确定发生故障的部件，对减速机输入端水平加速度信号进行包络解调分析（见图6）。图中存在 153.125Hz 及其倍频，经计算可知，此频率为减速机输入轴轴承外圈的通过频率。
图6 减速机输入端水平加速度包络谱图
综上分析，判断输入轴轴承元件可能已经损坏，且损坏情况严重。须立即对减速机进行解体检修。
拆机验证
减速机解体后发现，输入轴轴承损坏严重，内外圈磨损、滚珠蚀点较多。二轴齿轮有一齿轮断裂损坏。图7分别表明减速机高速轴靠电机侧轴承外圈、滚动体和输出齿轮轴的损坏情况，从图7a、b 看出轴承问题较严重；图 c显示齿轮有一处断齿。
图7 故障零件图片
