慕思家具品牌升级了吗最近（把脉制造业转型趋势）

慕思家具品牌升级了吗最近（把脉制造业转型趋势）免责声明：市场有风险，选择需谨慎!此文仅供参考，不作买卖依据。“慕思个性化定制、柔性化生产具有高效率、高精度、高工艺水准三大特点。”慕思有关负责人介绍，借助数字化、智能化技术，慕思股份全面提升了全生产链的制造执行物流效率和库存周转率，工序制程的标准化，整机追溯效率和准确性等;推动为客户提供按需定制业务模式，使慕思股份面对消费需求的变化能够快速响应、高效应变。不仅如此，慕思工业4.0数字化工厂通过集成研发力量，推动旗下健康睡眠系统不断迭代升级。例如慕思第七代T10健康睡眠系统就诞生于此，其能够通过自动侦测用户体型和自动调节软硬度为用户带来最佳舒适度，引领了睡眠产品市场向智能化方向转型。慕思工业4.0数字化工厂配套的CNAS认可实验室——慕思测试技术服务中心则为产品质量不断赋能，每一件产品从原料到出厂的整个过程中要在这里最多完成400多项检测，检测标准极其严苛，构筑起了产品质量的“防火墙”。从

《广东省制造业数字化转型实施方案(2021—2025年)》指出，到2023年，战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群加快数字化转型，全省制造业数字化、网络化、智能化水平明显提升，新模式、新业态广泛推广，产业综合实力显著增强。同时，“以用户为中心的大规模个性化定制”成为方案提到的重点内容之一。在广东企业中，软体家具行业领军者慕思股份正是依托数字化、智能化转型实现大规模个性化定制的范本。

慕思股份对于行业未来发展趋势有着前瞻性的洞察力，慕思集团副董事长、总裁姚吉庆曾表示，数字化、智能制造不是企业发展的可选项，而是必备项。把脉制造业转型趋势，慕思股份早从2015年便开始了数字化、智能化转型的布局，迄今已走在了软体家具制造业的前列。

在有着“中国家具之都”美誉的东莞厚街镇，占地面积约320亩的慕思健康睡眠产业基地坐落于此。其包括2个数字化工厂、1个自动化成品立库以及2个智能工厂。运用数字化系统集成，整个车间实现了从排产、生产、物流、存储、数据采集等主要流程全自动化、可视化、全数字化。

步入慕思股份的工业4.0数字化工厂，床垫智能组装完全采用流线化作业，产品不落地、不交叉、不迂回，工序之间设置合理的缓存，调节平衡。与传统生产车间不同，数字化工厂通过提升模块化、标准化实现了大规模个性化定制，一条生产线就能产出80个型号的床垫，原先需要1010人的工作量 如今只需不超过550人即可完成。

“慕思个性化定制、柔性化生产具有高效率、高精度、高工艺水准三大特点。”慕思有关负责人介绍，借助数字化、智能化技术，慕思股份全面提升了全生产链的制造执行物流效率和库存周转率，工序制程的标准化，整机追溯效率和准确性等;推动为客户提供按需定制业务模式，使慕思股份面对消费需求的变化能够快速响应、高效应变。

不仅如此，慕思工业4.0数字化工厂通过集成研发力量，推动旗下健康睡眠系统不断迭代升级。例如慕思第七代T10健康睡眠系统就诞生于此，其能够通过自动侦测用户体型和自动调节软硬度为用户带来最佳舒适度，引领了睡眠产品市场向智能化方向转型。慕思工业4.0数字化工厂配套的CNAS认可实验室——慕思测试技术服务中心则为产品质量不断赋能，每一件产品从原料到出厂的整个过程中要在这里最多完成400多项检测，检测标准极其严苛，构筑起了产品质量的“防火墙”。

从产品研发到生产再到质量把控，依托慕思工业4.0数字化工厂，慕思股份实现了技术、标准、质量、创新等维度的领先，以高品质、高度智能化和个性化的产品实现品牌价值升级，在为广东制造业转型打造范本的同时，也成为中国软体家具业数字化、智能化发展的动力引擎。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎!此文仅供参考，不作买卖依据。