铸造智能制造（铸造型加工企业的信息化提升）
铸造智能制造（铸造型加工企业的信息化提升）问题很复杂，（word/excel等记录，长年积累久而久之就保存、存储就很麻烦）①铸造加工企业的模具使用量计数一般都是很不准确的，并且记录维修、保养等1、模具履历：寿命、使用位置、使用参数清晰明了。2、模具制造更改判定：模具管理进系统，解决了哪些问题：
本期普实3.0灯塔企划应用案例，我们将走进一家铸造加工企业，一起来看看他们在：模具管理、车间派工、车间大数据中心、销售发货智能化等方面的管理提升。
铸造加工企业主营：就是一些铸造制品的生产与销售；
行业特点：对模具精密度要求极高，工艺设备要求极高。
一、模具管理铸造模具为铸造工艺的配套，康乾主要有重力铸造模具、低压铸造模具。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一 对铸件的质量影响很大。模具的履历、寿命、维修管理就尤为重要。
1、模具履历：寿命、使用位置、使用参数清晰明了。
2、模具制造更改判定：
模具管理进系统，解决了哪些问题：
①铸造加工企业的模具使用量计数一般都是很不准确的，并且记录维修、保养等
问题很复杂，（word/excel等记录，长年积累久而久之就保存、存储就很麻烦）
②模具的使用次数把控，不用入库数量报废残次数来反推了，比如使用6000次模就需要换膜，修模，或者重新开模，现在就很准确；
模具管理带来的效益：
①模具使用自动计数，方便很多，不用反推了，而且是非常准确的，模具的日常保养维修开模等的计划就很科学；
②模具管理之后对产品的质量影响，合格率有明显的提升。
二、智能派工、领料
铸造件是通过毛胚件经过N道工序加工而来，用的机器、模具相对比较固定，难点就是在坯料的领取上，那在3.0项目阶段有了改善。
工位机结合手机领料通知的方案:
由生产经理统一在系统里面去做调度单【XX车间需要XX仓库领N个坯件】然后再根据不同的工作中心下发信息，员工手机收到这个信息，凭着这个手机信息去领料、领料后在工位机上加载任务开始生产。
1、工人收到派工（领料）信息
2、库管根据工人的手机信息发料
3、车间工位机端派工列表
解决了哪些问题：
①企业最初的车间班组长口头派工，纸头派工，再后来的微信群派工，其实就是传递信息的形式，但是依然会有忘记派，或者派了工，工人在群信息里没看见等；
②机器有没有在工作，做什么，做到什么进度，这些都是很容易采集到的了。
产生了哪些效益：
①生产任务所有信息清清楚楚（生产什么产品，生产多少，生产哪道工序，包括生产的这个计划，开工时间和计划完成时间）；
②3.0的模式之后，派工直接派到了一线作业人员，他们自己做产出，时效上就很及时，另外是信息传递也很准确，不像以前可能会鱼龙混杂，有时候信息传递可能还会有失误这种情况。
三、成品入库、销售发货智能化康乾的产品都是铸造件，物品单件重量很大，而且仓库都是立体货架，货物上架、下架都需要叉车师傅操作，纯人工几乎无法搬运，目前产品入库、出库信息流转、单据打印等已经全部走系统实现了：智能库位管理、先进先出管控、拣货智能推送。
1、成品入库
铸造件的客户对产品表面要求比较高（不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷），在严格把关工艺的同时也要尽量减少流转过程中的撞击、磕碰等。所以产品生产结束下生产线就得包装，系统中制作产品入库送检单，同时打印出包装箱的标签粘贴到每个纸箱上，包装好后， PDA扫码清点过数，叉车师傅给叉到待入库区。查看空余库位看板，扫箱码上架。
2、销售发货
仓库人员扫库位码与箱码生成一张下架单，此时库位示空。然后再扫描发货通知单上的二维码将发货明细代入PDA，并将货物装托，最后PDA扫描箱码逐条抵消，直到PDA上明细全部消除则完成出库发货。
3、仓库看板：以上操作均需结合仓库看板
仓库现场配置有四块看板：
①左上→空余库位：上架产品前先查看下，哪些库位示空的；
②左下→销售发货通知：仓库工人根据这个看板进行拣货暂发货区；
③右上→主要客户产品的库存占用比例：了解客户产品积压情况；
④右下→成品发货情况：发货缺料提醒
带来的好处：
① 库位、库存数据即时更新，并且很准确；
② 发货全部电子化，杜绝任何差错的可能；
③ 销售部随时可以查看到即时、准确的库存数据。
四、智能看板与大数据中心
1、模具管理：对于铸造、机加企业来说，模具的管理非常重要，目前康乾的产品合格率是有了很明显的提高。
2、销售发货智能化：销售订单到销售发货全部走系统，信息一脉相承。
3、智能派工、领料：派工到人、到工位，领料有据可依，数量可管可控。
4、看板、大数据中心：让繁杂的生产信息、数据传递简洁化、扁平化、目视化；大数据指标分析驱动高层对企业经营的改善性决策；可以给到访客户留下良好的印象，提升企业形象。
制造业信息化前路漫漫，铸造加工企业的信息化探索也才是沧海一粟，未来已来，作为制造业信息化服务的我们砥砺前行。
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