管桩桩尖需要满焊么（提高管桩桩头完整性合格率）
管桩桩尖需要满焊么（提高管桩桩头完整性合格率）CSCEC81-HN-201940小组注册号提高管桩桩头完整性合格率QC 小组名称拓路者QC 小组
提高管桩桩头完整性合格率
一、小组简介1、小组情况简介
|
QC 小组简介 | |||
|
QC 小组课题 |
提高管桩桩头完整性合格率 | ||
|
QC 小组名称 |
拓路者QC 小组 | ||
|
小组注册号 |
CSCEC81-HN-201940 |
成立日期 | |
|
小组类型 |
现场型 |
注册日期 | |
|
活动时间 |
QC 教育 |
平均 48 学时 | |
|
组长 | |||
|
小组出勤率 |
95% | ||
制表人： 审核人： 制表日期：0
2、小组成员简介
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QC 小组成员简介 | ||||||
|
序号 |
姓名 |
性别 |
学历 |
职务 |
组内职务 |
QC 活动分工 |
|
1 |
男 |
本科 |
项目经理 |
组长 |
全面指挥、决策 | |
|
2 |
男 |
本科 |
项目总工 |
副组长 |
指导、监督 | |
|
3 |
男 |
本科 |
生产经理 |
组员 |
协调、执行检查 | |
|
4 |
男 |
本科 |
质量总监 |
组员 |
实施质量检测 | |
|
5 |
男 |
本科 |
质量工程师 |
组员 |
资料整理、记录 | |
|
6 |
男 |
本科 |
专业工程师 |
组员 |
方案实施 | |
|
7 |
男 |
本科 |
专业工程师 |
组员 |
方案实施 | |
|
8 |
男 |
本科 |
专业工程师 |
组员 |
方案实施 | |
台山万达广场位于陈宜禧路与凤凰大道交叉口，本工程首开区和次开区地下室 3 层，地上设 3 栋住宅、3 座公寓，3 座商铺，总建筑面积 9.28 万m2，其中公寓、住宅使用 PHC-600-AB 型管桩作为地基基础，G1、G2、G3 公寓每栋楼各 246 根，B1、B2、B3 栋栋住宅楼各 169 根，S1、S2、S3 商铺各 92 根。
结合最近 2 年相关项目管桩桩头合格率平均值 90.36%， 而本项目桩头完整性合格率仅为 89.30% 不满足公司最90.00%要求。
四、活动计划和实际进度
计划日期：2018-12-29 完成日期：2019-3-10 日期：2019-3-10
五、现场调查1、针对近 2 年施工管桩的工程，进行情况统计，共查了 100 个不合格点，统计结果如下：
表 5-1 管桩桩头不合格数统计
|
序号 |
检查楼栋 |
桩头不平整 |
桩头倾斜 |
桩头砼破损 |
防雷钢筋断裂 |
其他 |
合计 |
|
1 |
花都万达 |
7 |
10 |
4 |
1 |
0 |
22 |
|
2 |
汕头万达 |
10 |
0 |
2 |
0 |
1 |
13 |
|
3 |
东莞鲁能 |
12 |
7 |
1 |
2 |
0 |
22 |
|
4 |
汕尾信利 |
5 |
0 |
1 |
1 |
3 |
10 |
|
5 |
台山万达 |
16 |
12 |
4 |
1 |
0 |
33 |
|
6 |
合计 |
50 |
29 |
12 |
5 |
4 |
100 |
制表人: 日期：2018.12.31
2、QC 小组对以上各项目部不同类型的问题进行汇总分析
表 5-2 汇总表
|
序号 |
项目 |
频数（点） |
频率（%） |
累计频率（%） |
|
1 |
桩头不平整 |
50 |
50.00% |
50.00% |
|
2 |
桩头倾斜 |
29 |
29.00% |
79.00% |
|
3 |
桩头砼破损 |
12 |
12.00% |
91.00% |
|
4 |
防雷钢筋断裂 |
5 |
5.00% |
96.00% |
|
5 |
其他 |
4 |
4.00% |
100.00% |
|
6 |
合计 |
100 |
100.00% |
100.00% |
制表人: 日期：2018.12.31
|
图 5-1 排列图 | ||
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019-1-1 |
日期：2019-1-2 |
日期：2019-1-2 |
由以上排列图 5-1 可见，影响桩头完整性合格率的主要问题是：“桩头不平整”和 “ 、”桩头
倾斜 ”，且影响程度达 79%，如果采取措施，解决主要问题的 60%，那么可增加 （100-89.3 ）%
×60%×79%=5.1%，则可以提高到 89.3% 5.1% =94.4%，由理论计算是可行的。
我司汕头万达管桩桩头完整性合格率能达到 92%，超过我司基本要求，有较好的借鉴意义。结论：我们小组成员一致认为将管桩桩头完整性合格率由 90%提高到 94.4%是完全可行的。
图 6-1 排列图
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019-1-3 |
日期：2019-1-3 |
日期：2019-1-4 |
目标确定后，QC 小组成员邀请分公司施工管理部及管桩施工班组长、专业分包单位的技术人员召开研讨会。
召开研讨会
结合本工程实际情况，对现状调查统计表中的两项主要质量问题从人、机、料、法、环、测的 6
个方面进行全面分析和研究，得出以下关联图：
图 7-1 关联图
编制人： 审核人： 编制日期：2019-1-6
八、要因确认QC 小组经过分析上图的末端因素，制定了要因确认计划表。
表 8-1 要因确认计划表
|
序号 |
末端原因 |
确认内容 |
确认方法 |
标准或要求 |
负责人 |
完成日期 |
|
1 |
没有针对性技术交底 |
是否按工程特点进行重难点交 底 |
翻查专项技术交底卡及学 习记录。 |
对班组人员交底率 100%。 |
2019-1-6 | |
|
2 |
施工测量器具精度偏差大 |
测量器具检测精度是否满足要 求。 |
查看测量器具检定证书。 |
水准仪达到 DSZ3 级；全站仪 二级合格； |
2019-1-6 | |
|
3 |
桩身标高线标示不合要求 |
现场是否按要求标识标高控制线 |
逐个检查每根管桩控制线标识情况 |
桩顶标高偏差±20mm；标记需为倒三角形，一根管桩标记对称 2 个位置，标记水平、完 整 |
2019-1-6 | |
|
4 |
工人未按交底进行二次切割 |
复核现场施工是否按要求进行二次切割 |
现场直接检查桩头切割痕迹；旁站监督 |
无齿锯切割桩边一周 （1mm)，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底 |
2019-1-6 | |
|
5 |
大锤硬砸桩头 |
桩头切割后是否按要求打凿桩 头 |
现场直接检查工人打凿桩 头质量 |
桩身无破损痕迹 |
2019-1-6 | |
|
6 |
管桩桩身倾斜 |
是否桩身倾斜 |
复查桩身倾斜度 |
管桩倾斜度≤0.5% |
2019-1-8 | |
|
7 |
挖机施工时破坏桩身 |
挖机施工是否破坏桩头 |
现场检查挖机施工过程破 坏情况 |
桩身无破损痕迹 |
2019-1-8 |
|
8 |
抱箍定位螺丝松动 |
埋件尺寸是否符合规范要求 |
现场检查抱箍定位螺丝紧 固情况 |
不得出现松动 |
2019-1-10 | |
|
9 |
无齿锯抱箍变形 |
抱箍是否变形 |
全数检查切割机抱箍是否 变形 |
抱箍无变形 |
2019-1-10 |
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019-1-6 |
日期：2019-1-9 |
日期：2019-1-9 |
末端因素：没有针对性技术交底
确认方法：翻查方案交底记录及专项技术交底卡记录。确认标准：对班组人员交底率 100%。
实际检查：2019 年 1 月 6 日，QC 小组成员 查看方案交底记录及专项技术交底卡记录，技术交底全面而且有针对性，相关工人已全部接受技术交底并已做好签名记录。
方案交底记录
管桩切割样板交底
结论：“没有针对性技术交底”不是主要原因。
要因确认二末端因素：施工测量器具精度偏差大
确认方法：查看测量器具检定证书。
确认标准：水准仪达到 DSZ3 级；全站仪二级合格；。
实际确认：2019 年 1 月 6 日，QC 小组成员 对现场所使用的水准仪、全站仪的检定证书进行检查，情况如下所示：
水准仪校准证书
全站仪校准证书
检查结果：水准仪、全站仪均符合要求，检测报告在有效期内。结论：“施工测量器具精度偏差大”不是主要原因。
要因确认三末端因素：桩身标高线标示不合要求
确认方法：逐个检查每根管桩控制线标识情况。
确认标准：桩顶标高偏差±20mm；标记需为倒三角形，一根管桩标记对称 2 个位置，标记水平、完整。
实际确认：2019 年 1 月 6 日，QC 小组成员 检查 S1 商铺管桩桩身标高线标识情况。检查 S1 商铺 92 根管桩，不符合标高线标识一共 6 点，其中 2 处标高线标注超过 20mm，4 处标识倒三角形不水平、完整，综合合格率为 90.76%，符合公司 90%以上要求。
现场标识不合要求桩头 表 8-2 S1 商铺桩身标高线标示
|
检查项 |
检查点 |
合格点 |
合格率 |
|
标高线标注不超过±20mm |
92 |
82 |
89.13% |
|
标识倒三角形水平、完整 |
92 |
85 |
92.39% |
|
合计 |
184 |
167 |
90.76% |
编制： 审核： 审批：
日期：2019.1.6 日期：2019.1.6 日期：2019.1.6
结论：“桩身标高线标示不合要求”不是主要原因。
要因确认四末端因素：工人未按交底进行二次切割 确认方法：现场直接检查桩头切割痕迹。
确认标准：无齿锯切割桩边一周（1mm)，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底。
实际确认：2019 年 1 月 6 日，QC 小组成员 现场对 S1 管桩桩头切割进行旁站记录，共检查 92 根管桩切割情况，按技术交底预切割 74 根，合格率 80.43%，不满足符合公司 90%以上要求。 。
现场旁站部分管桩未进行二次切割
现场未按交底二次切割桩头
结论：“工人未按交底进行二次切割”是主要原因。
要因确认五末端因素：大锤硬砸桩头
确认方法：现场直接检查工人打凿桩头质量。确认标准：桩身无破损痕迹；
实际确认：2019 年 1 月 6 日，QC 小组成员 现场对工人切割后剔凿桩头进行检查，破除桩头必须使用挖机，多余桩头使用大小锤仔细踢打，未发现使用大锤直接硬砸桩身。
多余桩头使用大小锤踢打
结论：“大锤硬砸桩头”不是主要原因。
要因确认六末端因素：管桩桩身倾斜
确认方法：复查桩身倾斜度。 确认标准：管桩倾斜度≤0.5%。
实际确认：2019 年 1 月 8 日，QC 小组成员 组织测量员对 B3 住宅土方开挖后 30 个桩头进行测量记录，合格 28 点，合格率 93.33%，超过公司 90%要求。
现场对管桩垂直度进行复查
桩身倾斜度复查表
结论：“管桩桩身倾斜”不是主要原因。
要因确认七末端因素：挖机施工时破坏桩身
确认方法：现场检查挖机施工过程破坏情况。确认标准：桩身无破损痕迹。
实际确认：2019 年 1 月 8 日，QC 小组成员 对 S1、G3、B3 栋清桩和平整场地过程进行监督检查，检查 130 根，桩头破坏 8 根，防雷预留筋破坏 2 根，桩身评价破坏率 10.77% 高于公司 10% 要求；
钩机平整场地时破坏桩头 钩机清桩过程对桩头和桩身破坏
表 8-3 现场检查钩机破损记录表
|
栋号 |
桩头破坏 |
防雷预留筋破坏 |
合计 |
检查数量 |
桩身破损率 |
|
S1 |
4 |
0 |
4 |
40 |
10.00% |
|
G3 |
5 |
2 |
7 |
55 |
12.73% |
|
B3 |
3 |
0 |
3 |
35 |
8.57% |
|
合计 |
12 |
2 |
14 |
130 |
10.77% |
编制人： 编制日期：
结论：“挖机施工时破坏桩身”是主要原因。
要因确认八末端因素：抱箍定位螺丝松动
确认方法： 现场检查抱箍定位螺丝紧固情况。确认标准： 不得出现松动。
实际确认：2019 年 1 月 10 日，QC 小组成员 对 G2、G3、B3 栋管桩切割过程中抱箍定位螺丝松动情况进行检查，实际检查数量 107 根，螺丝松动数量 5 个，整体松动率 4.67%，低于公司要求 10%；
表 8-4 现场检查抱箍定位螺丝松动记录表
|
栋号 |
螺丝松动数 |
检查数量 |
抱箍松动率 |
|
G2 |
0 |
28 |
0.00% |
|
G3 |
4 |
44 |
9.09% |
|
B3 |
1 |
35 |
2.86% |
|
合计 |
5 |
107 |
4.67% |
编制人： 编制日期： 2019.1.10
结论：“挖机施工时破坏桩身”不是主要原因。
要因确认九末端因素：无齿锯抱箍变形
确认方法：全数检查切割机抱箍是否变形。确认标准：抱箍无变形。
实际确认： 2019 年 1 月 10 日，QC 小组成员 对现场使用的 5 台无齿锯进行检查，4 台抱箍全部变形，合格率仅为 20%。
结论：“无齿锯抱箍变形” 是主要原因。
九、制定对策小组成员利用头脑风暴法，对正确的要因提出对策方案，从有效性、可实施性、经济型、可靠性这四个方面进行选择分析，分析情况如下：
要因一：工人未按交底进行二次切割表 9-1 二次切割应对方案选择分析表
|
对策方案 |
方案 1:选择技术较高的工人，召开专题会议以保证施工质量 |
|
负责人 |
、 、 、 |
|
方案内容 |
再次召开针对管桩桩头切割施工专项技术质量交底会，分析各工序的施工要点，让施工人员充分了解做法及着重 点，认识到二次切割工艺的必须性和必然性，并在每日早班现场教育会上不断灌输质量意识，提高施工质量。 |
|
分析结果 |
1、有效性：用再次技术交底及早班教育的方式，全面灌输正确施工工艺，保证施工质量，有效性较好。2、实施 性：实施简单、快捷，立杆见影。3、经济性：无需资金投入，经济性较好。4、可靠性：工人个体差异过大，领悟 能力参差不齐，可靠性一般。 |
|
对策方案 |
方案 2：将不合要求工人更换为手艺较好、服从管理的工人 |
|
负责人 |
、 、 、 |
|
方案内容 |
将不合规范工人直接清理出场，更换符合要求，理解技术交底，手艺较好的工人。 |
|
分析结果 |
1、有效性：项目需及时联系相关队伍，并组织进场教育，有效性一般。2、实施性：本工程工期紧，任务重，工序交叉施工环节较多，实施性极差。3、经济性：从联系合格施工队，到交底培训，上岗作业，需要大量时间和人力， 经济性较差。4、可靠性：更换队伍后也无法保证能完全达到质量要求，可靠性差。 |
|
对策方案 |
方案 3：对管桩切割全程跟踪 |
|
负责人 |
、 、 、 |
|
方案内容 |
项目部安排专人，分组跟踪切割工序，现场发现不合要求施工后立即指正、纠偏。 |
|
分析结果 |
1、有效性：从每道工序开始就开始旁站管控，管理人员起到监督和督导作用，有效性较强。2、实施性：管桩切割为大面积、长时间工作，分组管理时也不能保证百分百跟踪到位，实施性较差。3、经济性：管理人员分组跟踪施工过程占用过多管理时间和管理人员，经济性较差。4、可靠性：因为人的主观臆断较强，管理人员管理范围有限，工 人也会不服从管理，可靠性差。 |
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.1.11 |
日期：2019.1.11 |
日期：2019.1.11 |
表 9-2 包谷变形应对方案选择分析表
|
对策方案 |
方案 1:更换合格无齿锯抱箍 | |
|
负责人 |
、 、 、 | |
|
方案内容 |
将现场施工用抱箍全数检查，不符合要求的全部在原生产厂家更换 | |
|
分析结果 |
1、有效性：抱箍检查较为方便，有效性较好。2、实施性：回厂后立即采购相同型号抱箍即可，实施性强；3、经济性：全数更换合格产品，价格较高，长期观察比维修成本低，经济性一般。4、可靠性：更新不合格抱箍后，施工可 控性增加，可靠性强。 | |
|
对策方案 |
方案 2：维修不合格无齿锯抱箍 | |
|
负责人 |
、 、 、 | |
|
方案内容 |
将现场施工用抱箍全数检查，不符合要求的全部让原生产厂家维修 | |
|
分析结果 |
1、有效性：抱箍检查较为方便，有效性较好。2、实施性：维修需要专业人员和专业工具进行回厂或现场维修，实施性较强；3、经济性：维修此类构件可能需要几次维修才能达到要求，维修成本与更换成本长期比较来说，成本更 高，经济性差。4、可靠性：维修不合格抱箍后，施工可控性增加，但是此类构件的疲劳值达到后，重复出现变形概率大，可靠性差。 | |
|
对策方案 |
方案 3：施工过程中利用二次切割工艺确定抱箍是否变形 | |
|
负责人 |
、 、 、 | |
|
方案内容 |
安排专门检查人员或对工人针对抱箍易变形施工控制技术交底，告知其控制要 点，过程中利用二次切割工艺，检查抱箍是否变形，变形后重新安装抱箍； | |
|
分析结果 |
1、有效性：技术交底较为简单，但是实际检查后发现成品效果仍然不达标 准，有效性极差。2、实施性：专人检查并利用二次切割工艺检查抱箍变形， 现场操作难度大，可实施性极差。3、经济性：二次切割工艺检查施工效果， 不合格重新安装抱箍，浪费大量人力、物力，且影响整体施工进度，经济性极差。4、可靠性：由于工具本身不可靠性，现场施工不合格概率大增，可靠性 极差。 | |
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.1.11 |
日期：2019.1.11 |
日期：2019.1.11 |
|
对策方案 |
方案 1:优化土方开挖方案 |
|
负责人 |
、 、 、 |
|
方案内容 |
组织技术部现场调研，针对现阶段土方开挖出现的各类问题提出切实可行的技术处理 方案。 |
|
分析结果 |
1、有效性：针对现场实际情况的方案优化，能较好解决现场问题，有效性较好。2、实施性：只需技术部落实现场调研，实施性较好。3、经济性：基本不用增加额外工作量，且解决现场问题，减少返工和修补，经济性较好。4、可靠性：只优化了现场方案，未对现场人员技术交底，可靠性差。 |
|
对策方案 |
方案 2：对挖机司机进行技术交底，严格落实开挖、平基层、管桩吊运工作 |
|
负责人 |
、 、 、 |
|
方案内容 |
针对原土方开挖方案，组织挖机司机再次交底，重点强化工人对各道工序施工要点和不按方案施工后果的理解，从施工前就进行质量控制 |
|
分析结果 |
1、有效性：及时对现场施工人员进行技术再次交底，能较好解决现场施工中部分问题，有效性一般。2、实施性：只是进行工人再教育，实施性强。3、经济性：不需要投入更多人力、物力，经济性无明显偏差。4、可靠性：未对现场实际施工中发现的 各类问题，针对性优化施工方案，可靠性一般。 |
|
对策方案 |
方案 3：优化土方开挖方案，并对挖机司机进行技术交底 |
|
负责人 |
、 、 、 |
|
方案内容 |
针对现场实际问题，组织技术部等相关部门对土方开挖进行技术复核，完善和优化土方开挖方案，并及时组织施工队伍中的各类工种，包括挖机司机进行技术交底，保证 施工质量 |
|
分析结果 |
1、有效性：针对现场实际情况的方案优化，能较好解决现场问题，且对工人进行交底，方案落实到位，有效性较好。2、实施性：只需落实现场调研和优化方案并技术交底，实施性较好。3、经济性：基本不用增加额外工作量，且解决现场问题，减少返工和修补，经济性较好。4、可靠性：优化现场实际施工方案，并对相关所有施工 人员进行技术交底，落实方案实施，可靠性好。 |
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.1.11 |
日期：2019.1.11 |
日期：2019.1.11 |
表 9-4 对策评价选择表
|
序号 |
要因 |
对策方案 |
方案可行性评估 |
综合得分 |
选定方案 | |||
|
有效性 |
实施性 |
经济性 |
可靠性 | |||||
|
1 |
工人未按交底进行二次切割 |
选择技术较高的工人，召开专题会议以保证施工质 量 |
4 |
5 |
5 |
3 |
17 |
√ |
|
将不合要求工人更换为手艺较好、服从管理的工人 |
3 |
3 |
2 |
3 |
11 | |||
|
对管桩切割全程跟踪 |
4 |
3 |
3 |
3 |
13 | |||
|
2 |
无齿锯抱箍变形 |
更换合格无齿锯抱箍 |
4 |
4 |
3 |
5 |
16 |
√ |
|
维修不合格无齿锯抱箍 |
4 |
4 |
2 |
3 |
13 | |||
|
施工过程中利用二次切割工艺确定抱箍是否变形 |
3 |
2 |
2 |
2 |
9 | |||
|
3 |
挖机施工时破坏桩身 |
优化土方开挖方案 |
4 |
4 |
4 |
3 |
15 | |
|
对挖机司机进行技术交 底，严格落实开挖、平基层、管桩吊运工作 |
3 |
4 |
4 |
3 |
14 | |||
|
优化土方开挖方案，并对 挖机司机进行技术交底 |
4 |
4 |
5 |
4 |
17 |
√ | ||
编制： 审核： 审批：
日期：2019.1.11 日期：2019.1.11 日期：2019.1.11
根据评估结果列表，基本确认工人未按交底进行二次切割的最佳对策方案为选择技术较高的工人， 召开专题会议以保证施工质量 。针对无齿锯抱箍变形的最佳对策方案为更换合格无齿锯抱箍。针对挖机施工时破坏桩身的最佳对策方案为优化土方开挖方案， 并对挖机司机进行技术交底。
表 9-5 对策表
|
序号 |
要因 |
对策 |
目标 |
措施 |
地点 |
时间 |
负责人 |
|
1 |
工人未按交底进行二次切割 |
选择技术较高的工人，召开专题会议以保证施工质量 |
二次切割工序实施率100% |
再次召开针对管桩桩头切割施工专项技术质量交底会，分析各工序的施工要点，让施工人员充分了解做法及着重点，认识到二次切割工艺的必须性和必然性，并在每日早班现场教育会上不断灌输质量意识，现场及时检查技术交底后施工质量提升情况。 |
会议室、施工现场 |
2019.1.12 | |
|
2 |
无齿锯抱箍变形 |
更换合格无齿锯抱箍 |
1、抱箍更新合格率 100% |
1、将现场施工用无齿锯抱箍全数检查，不符合要求的全部在原生产厂家更换； |
施工现场 |
2019.1.13 | |
|
2、桩顶切割平整度± 5mm，桩头完整性合格 率 94.4% |
2、更新抱箍后安装无齿锯进行现场桩头切割，实际检验桩头完整性合格率。 | ||||||
|
3 |
挖机施工时破坏桩身 |
优化土方开挖方案，并对挖机司机进行技术交底 |
全部按照优化方案施工 |
针对现场实际问题，组织技术部等相关部门对土方开挖进行技术复核， 完善和优化土方开挖方案，合理布置现场大小挖机作业，大挖机用于破桩 头、土方开挖、回填和吊运桩头，小挖机用于桩头土方开挖、回填和场地平整工作，并及时组织施工队伍中的各类工种，包括挖机司机进行技术交底， 保证施工质量。 |
会议室、施工现场 |
2019.1.14 |
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制表： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.1.12 |
日期：2019.1.13 |
日期：2019.1.13 |
对确定的最佳对策，小组严格按照 5W1H 的原则，设定了目标，提出了实现对策的主要措施，明确了责任人，实施地点和完成时间，并制定了对策表。
十、实施对策实施一：针对“工人未按交底进行二次切割”主因再次召开针对管桩桩头切割施工专项技术质量交底会，分析各工序的施工要点，让施工人员充分了解做法及着重点，认识到二次切割工艺的必须性和必然性，并在每日早班现场教育会上不断灌输质量意识，现场及时检查技术交底后施工质量提升情况。
专项交底会 早班教育质量宣贯
表 10-1 二次切割实施率检查表
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栋号 |
检查点数 |
实施点数 |
实施率 |
|
B1 |
10 |
10 |
100% |
|
B2 |
10 |
10 |
100% |
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G3 |
12 |
12 |
100% |
|
合计 |
32 |
32 |
100% |
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.1.12 |
日期：2019.1.12 |
日期：2019.1.12 |
实施效果检查：2019 年 1 月 12 日，QC 小组成员 对二次切割工艺旁站监督检查，共抽取 32 个点进行复核，工人全部按交底要求进行二次切割，且经过该工序，能有效避免桩头切割倾斜问题， 实施效果检查合格 32 测点，二次切割工序实施率 100%，达到目标 100%要求。
实施二：针对“无齿锯抱箍变形”主因将现场施工用无齿锯抱箍全数检查，不符合要求的全部在原生产厂家更换，并在设备构件进场后现场检验施工质量，不合格抱箍的进行退场处理。
全数检查现场抱箍外观质量 复查新进场抱箍外观表 10-2 无齿锯抱箍更新检查表
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检查分项 |
更新前 |
更新后 |
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检查抱箍总数 |
10 |
10 |
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抱箍外观质量合格数 |
5 |
10 |
|
更新合格率 |
50% |
100% |
编制： 审核： 审批：
日期：2019.1.13 日期：2019.1.13 日期：2019.1.13
实施效果检查：2019 年 1 月 13 日，QC 小组成员 对现场 10 台抱箍外观质量进行检查，其
中 5 台不符合要求，项目部予以退场并新进 5 台抱箍，更新合格率 100%；
实施二：针对“无齿锯抱箍变形”主因更新抱箍后安装无齿锯进行现场桩头切割，实际检验桩头完整性合格率。
现场进行桩头切割 桩头平整度检查表
实施效果检查：抱箍更新后现场施工检查桩顶切割平整度，更换抱箍后桩头完整性合格率
96.67%，超过目标 94.40%要求。
实施三：针对“挖机施工时破坏桩身”主因针对现场实际问题，组织技术部等相关部门对土方开挖进行技术复核，完善和优化土方开挖方案， 合理布置现场大小挖机作业，大挖机用于破桩头、土方开挖、回填和吊运桩头，小挖机用于桩头土方
开挖、回填和场地平整工作，并及时组织施工队伍中的各类工种，包括挖机司机进行技术交底，保证施工质量。
技术部按实际情况编制优化开挖方案 项目部组织管理和相关施工人员学习优化方案
现场多型号挖机按优化方案进行协同施工
实施效果检查：2019 年 1 月 14 日，QC 小组成员 对土方开挖方案进行技术复核，并组织相关人员将旧版《土方开挖施工方案》与现场实际结合，提出许多修改和优化，并形成了新版《土方 开挖施工方案》，现场后续复查土方开挖、管桩破除、运输和场地平整等工序全部按照优化方案施工。
十一、效果检查经过本次 QC 小组活动，在 QC 小组成员和项目部成员的共同努力下，解决了影响管桩桩头完整
性合格率低的不良因素，受到业主、监理单位的好评，现场抽查后桩头完整、平整度较好、破损较少， 完全满足使用功能要求，实现了“提高管桩桩头完整性合格率”的既定目标！
活动后桩头质量提升 活动后桩头质量提升
施工完成后 2019 年 2 月 28 日 QC 小组成员 抽取本阶段 B1、B2 住宅，G1、G2 公寓 693 根桩头进行检测，检查结果如下表：
表 11-1 桩头合格率检查表|
栋号 |
检查点数 |
合格点数 |
合格率 |
|
B1 |
120 |
110 |
91.67% |
|
B2 |
97 |
91 |
93.81% |
|
G1 |
230 |
220 |
95.65% |
|
G2 |
246 |
236 |
95.93% |
|
合计 |
693 |
657 |
94.81% |
编制： 审核： 审批：
日期：2019.2.28 日期：2019.2.28 日期：2019.2.28共检查 100 根桩头完整性，其中不合格点数为 5 个，合格率 95.00%，超过了目标值 94.40%， 完美地实现了我们的目标。
图 11-1 活动后柱状图活动后，我们对不合格点再进行汇总分析，汇总情况如下表：
表 11-2 汇总表|
序号 |
项目 |
频数（点） |
频率（%） |
累计频率（%） |
|
1 |
桩头不平整 |
14 |
38.89% |
38.89% |
|
2 |
桩头倾斜 |
10 |
27.78% |
66.67% |
|
3 |
桩头砼破损 |
7 |
19.44% |
86.11% |
|
4 |
防雷钢筋断裂 |
3 |
8.33% |
94.44% |
|
5 |
其他 |
2 |
5.56% |
100.00% |
|
6 |
合计 |
36 |
100.00% |
100% |
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.3.1 |
日期：2019.3.1 |
日期：2019.3.1 |
活动后，我们对不合格点再进行汇总分析，情况如下：
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.1.1 |
日期：2019.1.2 |
日期：2019.1.2 |
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.3.1 |
日期：2019.3.2 |
日期：2019.3.2 |
通过活动前后对比排列图可以看出，经过QC 小组成员的共同努力，桩头完整性合格率主要问题“桩头不平整”和“桩头倾斜”，经过实施措施后，已经下降到次要问题。
十二、巩固措施- 在总结了本次 QC 活动成功经验后，为了进一步巩固 QC 成果，小组成员将施工作业总结的数据、资料和实施阶段的各项措施编辑成册，编写出《管桩桩头施工作业指导书》，作为今后同类工程项目的施工参考资料和指导技术文件。
- 在 G3 公寓、B3 住宅管桩桩头施工完成后，小组成员按《管桩桩头施工作业指导书》进行 S2、S3 商铺的施工，抽取部分统计其巩固期效果检查如下表，
表 12-1 汇总表
|
序号 |
项目 |
频数（点） |
频率（%） |
累计频率 （%） |
|
1 |
桩头不平整 |
11 |
40.74% |
40.74% |
|
2 |
桩头倾斜 |
7 |
25.93% |
66.67% |
|
3 |
桩头砼破损 |
6 |
22.22% |
88.89% |
|
4 |
防雷钢筋断裂 |
2 |
7.41% |
96.30% |
|
5 |
其他 |
1 |
3.70% |
100.00% |
|
6 |
合计 |
27 |
100.00% |
100% |
编制： 审核： 审批：
日期：2019.3.3 日期：2019.3.4 日期：
2019.3.4
图 12-1 巩固期效果柱状图
|
编制： |
审核： |
审批： |
|
日期：2019.3.3 |
日期：2019.3.4 |
日期：2019.3.4 |
运用 QC 方法，提出管桩桩头施工问题的症结所在，提高了桩头施工质量，减少返工和后期处理， 缩短了工期，产生了经济效应：
1、节约费用：
a) 节约人工费： 25 人*7 天*300 元/人/天=52500 元
b) 节约设备费：5 台*0.5 万元/台=25000 元
c) 节约材料费： 50 米*225 元/米=11250 元
d) 节约电费：357*1.0 元/kW·h=357 元
合计产生经济效益， 52500 25000 11250 357=89107 元
2、QC 小组投入费用
- 小组活动经费：2000 元仪器仪表租赁费：3000 元检验试验费：1500 元
QC 小组共投入：6500 元
3.通过 QC 小组活动，共节约成本为：89107 元-6500 元=82607 元
十四、成果总结与今后打算、专业技术方面本次活动我们运用了 QC 的理论和方法，通过实践和学习，小组人员对管桩桩头施工质量控制、QC 知识、软件的应用和土方开挖的施工规范的了解上都有了很大的提高，尤其对“工人未按交底进行二次切割 ”、“无齿锯抱箍变形”和“挖机施工时破坏桩身”等方面总结出了成熟的施工经验。
、管理水平通过本次 QC 活动，小组成员学习了全面管理、全员管理、全过程管理的相关知识，在活动中遵循科学的工作程序，通过提出问题，筹划，决策和采取措施，检查等管理职能，使管理水平得到全方位的提高，有效促进各方面管理工作的改进，全面提高了小组成员分析问题和解决问题的能力。
、小组综合素质小组通过本次 QC 活动的，在发现问题上能站在一个更加高层次和新颖的角度，同时也提高了解决问题的能力。平时活动中，大家都积极查找资料，学习相关管理和施工知识，并从现场工人的聊天中了解更多施工工艺和控制诀窍。通过整合相关管理、施工、验收规范和对图纸、技术交底的了解， 各成员集思广益，积极提出了很多切合实际的解决方案，为此次活动奠定了坚实的基础。活动后比较活动前，各成员的质量意识、技术水平、QC 知识、解决问题的能力、个人能力、团队精神全面得到提升，为今后的管理打下坚实基础。
4、自我评价表经过为期 2 个多月的 QC 活动，本 QC 小组根据实施前和实施后达到巩固期的经历，各小组成员均填写了自我评价表：
表 14-1 小组成员自我评价表
|
序号 |
自我评价 | ||
|
项目 |
活动前评分 |
活动后评分 | |
|
1 |
质量意识 |
3 |
4 |
|
2 |
技术水平 |
3 |
4.6 |
|
3 |
QC 知识 |
2 |
4 |
|
4 |
解决问题能力 |
2 |
4.5 |
|
5 |
个人能力 |
3 |
4 |
|
6 |
团队精神 |
4 |
5 |
编制： 审核： 审批：
日期：2019.3.8 日期：2019.3.10 日期：2019.3.10
5、自我评价雷达图通过本次 QC 活动，积累了关于管桩桩头施工的宝贵经验；同时丰富了 QC 知识，通过各种图、表的管理手段，使管桩施工管理的其他方面也融入 PDCA 循环管理中；加强了施工管理的规范化、有
效化、程序化，节约了成本，缩短了工期，提高了工程质量，为本工程确保省优质结构奖奠定良好的基础。
根据表 14-1，形成了自我评价雷达图，见下图：
|
编制： |
审核： |
审批： |
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日期：2019.3.8 |
日期：2019.3.10 |
日期：2019.3.10 |
今后的施工管理过程中，我们将继承本次活动的优秀经验，提升管理水平，我们 QC 小组的下一个课题是：
《提高锤击管桩焊接合格率》。
- 工程人需要不断学习、总结、提高！喜欢本文章，请点赞 关注！你的支持，是我乐于分享知识的动力！
