封闭式螺纹怎么编程与讲解（通常情况和特殊情况下）

封闭式螺纹怎么编程与讲解（通常情况和特殊情况下）B、零件的材质，零件的材质的硬度，和我们选择螺牙是有一定的关系的，例如硬度过高的材质，我们通常不选择太细的螺牙，因为在攻丝的时候很难操作，一不小心就容易攻断丝锥，而且这样孔位后续就很难处理了，也许你要把一个断了丝锥取出来可能需要花几个小时的时间，更操蛋的是有的位置是必须要取出来的，那就是为难自己了；而太软的材质，我们通常不选择细牙，因为这种材料已经很软了，如果再选择细牙连接的话，可能连接的强度会很差，根本起不到刚性连接的效果。A、连接的强度要求，通常如果连接强度需求比较大，那我们还是会首选粗牙的螺纹，因为这样的螺纹的强度和刚性都较好，更能实现连接的可靠性和稳定性，而细牙螺纹在这方面就显得有些单薄了，所以在这时候，你需要标注标准螺牙就可以了，例如M8，只需要这样简单的标注就行，这个标注通常指的就是粗牙的M8螺纹。01 通常情况下选标准螺牙其实在大部分的零件连接应用中，我们都是选择标准螺牙的，

其实这个问题是很简单的，螺纹有粗牙和细牙之分，而且很多细牙螺纹又会有多种规格，具体还是针对不同的用途来选择。

至于选择什么样的螺牙，其实这就是你的设计能力，是你对一个标准件的各种功能和应用范围的一种认知，是一种基于你认知的设计原则，而这个设计能力是需要培养的。

其实所谓的设计能力，就是如何更好的、更低成本的、更可靠的实现对各种功能部件的选择合使用，一旦你建立了这个能力，那你也就相应的具备的所谓的设计能力，这个东西会成为你的个人专业技能，而且是任何人或组织都无法剥离的专属能力，如果你不断强化这个能力，你就会形成自己所谓的核心竞争力。

下面来介绍一下螺纹的相关职场应用。

01 通常情况下选标准螺牙

其实在大部分的零件连接应用中，我们都是选择标准螺牙的，即粗牙螺纹，因为这样的螺纹既能很好的保证连接的强度和刚性，也在市面上比较容易找到，在采购周期和采购成本上都非常有利。

在选择一个螺牙的时候，我们需要考虑一下几个要素：

A、连接的强度要求，通常如果连接强度需求比较大，那我们还是会首选粗牙的螺纹，因为这样的螺纹的强度和刚性都较好，更能实现连接的可靠性和稳定性，而细牙螺纹在这方面就显得有些单薄了，所以在这时候，你需要标注标准螺牙就可以了，例如M8，只需要这样简单的标注就行，这个标注通常指的就是粗牙的M8螺纹。

B、零件的材质，零件的材质的硬度，和我们选择螺牙是有一定的关系的，例如硬度过高的材质，我们通常不选择太细的螺牙，因为在攻丝的时候很难操作，一不小心就容易攻断丝锥，而且这样孔位后续就很难处理了，也许你要把一个断了丝锥取出来可能需要花几个小时的时间，更操蛋的是有的位置是必须要取出来的，那就是为难自己了；而太软的材质，我们通常不选择细牙，因为这种材料已经很软了，如果再选择细牙连接的话，可能连接的强度会很差，根本起不到刚性连接的效果。

C、钻头和丝锥的配套情况，你选择的螺牙是否很容易找到配套的钻头和丝锥，通常来说，钻头还是很容易找到的，基本上各种规格的都有，但是丝锥就相对麻烦一些，很多很小众的丝锥，不仅在市面上没有货（因为需求太少了，供应商基本上是不进货的，否则很可能就砸自己手上了），甚至标准件厂家都可能不会以正常品来生产，很多时候都需要定做，这就很操蛋了，这个时候，你的选择就体现了你的设计能力，不要设计个东西，连标准件都买不回来，而且在机械这个行业，真的存在有钱买不回东西的情况。

D、 螺钉的选择，螺钉的选择合丝锥有很大的相似，很多螺钉是属于第二推荐使用序列的，市面上真的没有货，制造商业很少生产，所以我们在做设计的时候，一定要避开这些尴尬，你在设计图上可能只是简单的几根线条，但是对于采购而言，这就是现实的尴尬和无奈。例如M18的螺钉，我们在设计的时候，基本上不会选择这个螺钉，都是直接从M16就跳到M20的，M18的螺钉在市面上的货很少，属于不推荐使用序列，这就是所谓的设计经验，或者也可以说是一种设计能力吧。

02 特殊情况用细牙

那什么情况下，我们要用细牙，通常我们会在两种情况下选择细牙螺纹，一种是需要螺牙自锁，因为细牙螺纹在相同深度的情况下，可以实现更多的螺牙数，所以在接触面积上要相对大一些，这样可以形成更大的摩擦力，所以也就形成了更好的自锁力，所以在需要自锁连接的地方，我们通常会采用细牙螺纹；第二种是需要密封的情况下，我们会选择细牙螺纹，其原理和上述情况相似，也是因为接触更紧密的缘故，所以细牙螺纹也具有密封防漏的作用。

基本上我们会在以上两种情况下使用细牙螺纹，还有一种特殊情况就是基于功能和结构的考虑，例如你需要在结构上进行微调，这个时候我们会选择细牙螺纹，因为细牙螺纹的螺距更小，可以实现更微动的调整余量，这也是细牙螺纹的一个比较大的优点。

03装配钳工们小秘密

其实这是一个投机取巧的小聪明，我个人是很讨厌这个方法的，但是这个方法却在装配钳工中普遍使用和流行，那就是底孔问题，螺纹的连接强度和刚性，很大程度取决于底孔的大小，通常我们的任何螺纹都是有对应的底孔要求的，如果底孔太小了，丝锥更不就无法攻丝，勉强攻丝也会很容易就攻断丝锥，这个是钳工们最忌讳的事情，所以他们通常会把底孔打大，例如M8，标准螺牙的底孔是6.5mm，很多人会打到6.7mm，甚至打到7mm，这样既容易打孔，攻丝的时候也更容易攻，而且断丝锥的危险会极度降低，所以钳工们都会耍这个小聪明，至于装配后，只要能把螺钉扭上去，很少有人会察觉到这里面的问题，而这样带来的后果就是，零件的连接强度和刚性急剧降低，而且在螺牙多次紧固或者用力紧固的情况下，很容易出现滑牙的现象，也就是整个孔的螺牙被磨平了，完全事情连接作用，这就是所有钳工们的小龌蹉，而且中国人在这方面是极其聪明的，无师自通而又善于隐藏。

同时针对不同的零件材质，打的底孔确实存在不一样的情况，从实际操作来讲，还是为了便于攻丝，例如硬的材料，把底孔打大一点，反正基本的强度还在，攻丝的过程中丝锥就不容易断，这就是所有投机取巧的根源所在，例如钢件上的M8螺钉很少有人是按正规的6.5mm来打的，基本上都会大于这个值，而铝件上的M8，他们基本上可以接受6.5mm的底孔，因为铝件更软，对于攻丝没有太大的问题。至于题主问道的不锈钢是6.7mm，也是基于硬度的考虑，不锈钢的加工性能要差一些，而且很容易粘丝锥，所以相对钢件要打得大一些。

以上认知全部来源于车间的实践经验，书本上是无法得到的，这就是为什么你要下车间的原因。