中频炉用什么除尘器（相当全面的中频炉除尘器设计方案）
中频炉用什么除尘器（相当全面的中频炉除尘器设计方案）8．2笼骨本方案对3台20 20 70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。本方案拟对3台20 20 70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 （电联 150-0510-6507）除尘系统设置事故放散阀 在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置 在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。1.2设计范
盐城市海韵环境工程技术有限公司
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案
一、方案设计及设计范围
1.1方案设计
本方案拟对3台20 20 70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 （电联 150-0510-6507）
除尘系统设置事故放散阀 在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置 在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围
本方案对3台20 20 70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
8．2笼骨
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和
刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥Φ4、12条，加强反撑环Φ5、间距200，Φ158×7500），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9．清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主
要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称
喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
● 脉冲气源的处理
脉冲压缩空气的质量是脉冲除尘器工作好坏的一个致命关键，它直接影响到除尘器的清灰效果和系统的正常运行。在除尘系统设计中，从工厂送来的压缩空气必须经过进一步的处理后才能使用，本设计针对脉冲气源的处理，考虑在储气罐与中间气包间增设一套冷冻干燥机及一台加热气包 对脉冲气源进行除湿除油及加热处理，以保证脉冲喷吹时的气源干燥洁纯和温度，有效的防止了布袋堵塞及结露板结的现象，提高了除尘器的清灰效果及布袋的寿命，具体处理流程如下：工厂气源--气包--粗过滤器--冷冻干燥器--细过滤器--减压—加热气包--每仓分气包（利用烟气热量预热）--喷吹阀喷吹。
由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，导致布袋结露板结、除尘器阻力大等不良后果。结露的形成来自二个方面：
1) 气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结；
2) 气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。
●加热气包，按脉冲气量0.25~0.3 m3 / 次及按10s~15s喷吹一次，每次脉冲宽度0.1 秒计算加热功率。同时考虑利用除尘器本身烟气工作温度对脉冲气包进行保温处理保证了气源处理后的效果。
●远程压力及温度显示，监控加热气包温度及出口压力，并观察其波动幅度。加热气包采用8组加热元件，4个测温点，利用通断频率保证恒温～50-60℃。超温上限后自动切断加热器并报警。同时监视喷吹压力，使实际工作喷吹压力达到０.25-0.3ＭＰa。
10．电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效
果。
我们为CLDM型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力＜0.3Mpa的进口电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
建议的电磁脉冲阀供货厂家：1、澳大利亚GOYEN
2、意大利TURBO
3、美国ASCO
11．旁路系统及旁路阀、离线阀
除尘器为多列布置，旁路通道布置各列在中间，为内置形式。除尘器各列仓室设置单独的进风管，进风管上设置电动调节阀（兼作离线阀用），在此前设置会风箱，会风箱上设置旁路阀，便于除尘器单列切入旁路系统。
旁路阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。
旁路阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。
旁路阀为薄板型结构，由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，
二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭仓室用于离线检修。
旁路阀及电动调节阀关闭时，能确保仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单列仓室检修（电动调节阀亦可兼作调节进风量之用），旁路阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状
12．钢结构
12.1除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
12..2 就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
13．材质
1 除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
2除尘器本体壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm 盖板和筋板厚度不小于6mm 进出风管壁厚不小于8 mm 配对法兰厚度不小于10 mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
3主要材质表
序号 部品名称 材料 规格
1 本体壁板 Q235 ≥4
2 盖板及筋板 Q235 ≥6
3 进出风管 Q235 ≥8
4 法兰 Q235 ≥10
5 气包 容器板 ≥8 mm
6 喷吹管 无缝钢管 ≥6 mm
14．本体和灰斗
14.1除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
14.2除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
14.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
14.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。
14.5灰斗，每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
14.6在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
14.7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45° 特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2 步道荷载不小于2kN/m2。
15．外饰
我方负责除尘器范围内的油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。
钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。
16．设备制造工艺
由于本设备庞大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受
热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
17．包装和运输
17.1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。
17.2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。
17.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
17.4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。
17.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。
17.6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
17.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
17.8我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
17.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。
17.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
17.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。
17.12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。
18．施工安装和调试
18.1 施工前的准备
施工前现场做好三通一平的准备，架设塔吊，在管道和除尘器周围搭建脚手架和安全防护网。划分施工区域，主要路口和施工作业区设置安全标识。安装夜间施工照明器材。
18.2基础验收
1) 基础复查应符合下列要求：
预埋钢件位置，尺寸和规格数量均应符合安装图低要求。预埋件埋没牢固，与混凝土接合紧密，用敲击方法检查时无空声。
基础外形尺寸与混凝土强度均符合设计要求。
用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差。
栓距 ≤10m ＜±3mm
＞10m ＜±5mm
对角线 ≤20m ＜±5mm
＞20m ＜±8mm
标高 ≤±2mm
2) 基础几何尺寸及标高验收
基础验收主要检查其对角线、栓距及栓顶水平面的相对高差。
础各柱距可用钢卷尺分别测量，将测得的数值直接标注在验收示意图上。
基础栓顶面的核对高差可用经纬仪或连通管来测量其高差，填写在基础顶水平高差验收记录中。
18.3 底梁安装
1) 安装前应对底梁焊接进行检验，超标时予以校正。
2) 组合顺序不论时单件组装，小组件或整体组装，其组合顺序是： 先将侧底梁和端底梁组合成外框架，再将纵向中间梁和横向中间梁组合成内框架（即灰斗框架）。
3) 吊装成整体框架后，先用螺栓或点焊将各连接棱处临时固定，检查框架几何尺寸。
4) 若底梁系地面组合，整体组间吊装，要选择好吊点，防止变形。
5) 底梁就位后，底梁与支承必须接接良好。
检查合格就位后，对底梁连接部位施焊。焊接时要采取必要措施，防止焊接产生扭曲变形。
18.4 灰斗安装
当所有立柱安装完毕后，进行灰斗圈梁和灰斗的安装。灰斗圈梁安装时，主要应注意调整圈梁上平面的水平度，通过经纬仪控制其安装精度。待圈梁全部安装到位并焊接完毕后，方可进行灰斗安装。对灰斗进行逐个吊装并根据图纸要求调整其放置位置，然后与圈梁四周满焊，安装完成后对焊接质量进行严格检查，并清除灰斗内部的异物。
18.5 中箱体安装
1) 侧板检查
安装前应对单板侧板逐块检查，其直线度偏差≤5mm，端面与中心线的不垂直度≤5mm，如出现超标，应予校正。
检查侧板顺序及数量，应符合设备图纸安装顺序要求，侧板应按图纸要求进行焊接应满焊的部位不得点焊或漏焊，其密封性能检查用渗油法。
在灰斗上平面敷设钢板网，再安装内部钢结构支架、隔板，同时安装中箱体内部支撑，最后安装上箱体圈梁，通过经纬仪控制圈梁的安装精度。于此同时，进行气流分布装置改造。以上工作完成后，在中箱体内部架设脚手架。
18.6 梯子、平台安装
1) 为了施工方便及安全，在安装袋除尘器同时，应考虑接通上、下层平台、梯子及栏杆，梯子、平台的安装，宜安装过程中穿插进行。
2) 除尘器中箱体安装完毕，即考虑安装梯子、平台。
3) 安装梯子、平台用的支架可考虑在壁板部件起吊前预先按图纸位置焊牢。
4) 平台安装时，标高应正确，平面应水平。
5) 梯子、平台的焊接应牢固，上层栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。
6) 按要求涂刷防锈漆和面漆。
18.7 上箱体安装
利用吊车将所有上箱体模块依次吊装就位，在其上部安装顶部小屋。上箱体安装完成后对焊接质量进行严格检查，确认无误后拆除内部脚手架。于此同时，对进出口和旁路进行改造和安装；对新建的梯子平台进行安装。
18.8 灰斗附属设备安装
安装灰斗高低料位计、仓壁振动器等，同时安装卸灰器。
18.9 滤袋及袋笼安装
以上安装工作完成后，对除尘器内部进行清扫和焊接质量检查，检查无误后，按技术规范对滤袋和袋笼进行安装，最后严格检查滤袋安装的垂直度，避免滤袋相互接触和碰撞。最后关闭人孔门和检查门。
18.10 电气及热工
在中箱体安装的同时相关的电气设备进行安装，在上箱体安装的同时敷设电缆桥架和电缆。
18.11 电缆敷设
1)检查通道
桥架是否齐全，安装是否正确牢固，接地是否良好。
桥架上杂物清理好，电缆管疏通好。
电缆通道临时照明安装好。
在电缆敷设前 应依照已编好的电缆清册 敷设所需的电缆如数运抵敷设现场 并按敷设的先后顺序排列好 注意:电缆搬运时不要损坏电缆.
2)临时电缆牌书写
根据编好的电缆清册 用计算机打印出临时电缆牌 电缆敷设时 在电缆两端处贴上作为临时标记，临时电缆牌内容:电缆编号、电缆规格、型号、长度、电缆始、终端名称。
3)电缆敷设
敷设前技术员要进行全面细致交底工作，电缆敷设应统一指挥，电缆敷设应根据事先排好的顺序进行。
敷设原则：按通道敷设，每一段敷设完以后再敷设另一通道，这样在两个通道汇合处（三通位置）层次分明无交叉，具体通道划分见自编电缆清册。
桥架上的电缆整理及固定，桥架上的电缆在固定前必须整理，使同一层内的电缆不扭曲、交叉，对个别不顺的电缆应另外加以固定，使整理固定后的电缆整齐、美观。
竖井内电缆整理固定，电缆竖井内电缆必须层次分明，电缆要求垂直，排列整齐。电缆进入竖井处、引出竖井处弯度要求一致，层次要求分明，竖井内各支点都要求固定，保证电缆垂直段均匀受力。
入盘电缆的固定，在电缆夹层等地有人量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆的重要环节，直接关系到电缆敷设工艺的好坏，因此作如下规定：
电缆应从桥架底下从容不迫一侧向上进盘;从同一层进同一孔的电缆，必须绑成一排，这一排电缆向上进孔的钮转弧度应统一，所走路径相似，所留余度相同;
引上电缆不得防碍以后各层电缆敷设，引上电缆再进盘前应固定牢固。
4) 施工工序流程图
18.12压气系统 管道施工
在中箱体安装的同时进行包括空压机房、储气灌基础、空压机基础等。于此同时，对空气压缩系统 管道进行施工。
18.13 压缩空气管道的施工及验收
遵照（GBJ235-82）、《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》的有关规定 管道安装完毕应对管道系数进行强度、严密性试验，强度试验一般采用液压进行，当液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，试验压力为0.8m Pa。
1) 系统 前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆除，加置盲板的部位应有明显标记和记录；
2) 试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验；
3) 系统试验合格后，实验介质宜在室外合适的地点排放，并注意安全；
4) 试验完毕后，应及时拆除所有的盲板，核对记录，并填写《管道试验记录》；
5) 气压试验用空气进行，严密性试验压力按设计压加0.8mpa进行，气压试验压力应逐级缓升，先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏应异常现象继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力每升一级稳压3mm，达到试验压力后稳压5mm，以无泄漏，目测无变形为合格。用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压0.5h，压力不降，则严密性测试为合格；
6) 气压严密性试验前应分段进行吹扫和吹洗，吹洗顺序一般按主管干管依次进行。吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将安全阀，减压阀等拆除，待吹洗后复位，不允许吹洗的设备应当与吹洗系统隔离，管道吹扫压力不得超过设计压力。吹洗时应用锤敲打管子，对焊缝死角和底管部位应重点敲打，但不得损伤管子，压缩空气管道用空气吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5mm内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。
18.14 设备单机调试及系统调试
在以上安装工程完成后，对系统采用的机电设备进行单机调试。同时，对压气系统进行清扫和试压；对喷雾系统进行清扫和试压；对除尘器清灰系统进行喷吹试验和调试；对自控系统进行接口和调试。最后，进行系统冷态调试。
18.15 现场气流分布试验和测试
系统调试完成后对袋式除尘器气流分布装置进行测试和调整，达到设计要求。
18.16外饰施工
1) 以上施工完成后对除尘器和烟道进行保温施工，用彩板外饰。
2) 保温材料选用岩棉板厚度250mm，分二层铺设，层间应错缝，拼缝应密平整，岩棉外层敷设18# 镀Zn铁丝网，再用扒钉固定岩棉板，凡检修门，泄爆阀等处的保温不得影响装置的正常开启及设备的运行。保温之前应搭好脚手架，操作员系好安全带。
18.17 施工完成后的清场
以上施工完成后，拆除塔吊和外部脚手架，对施工现场进行卫生大清扫，做到安装现场及设备内部彻底清理。办理工作票和退厂手续。
18.18袋式除尘器安装流程图
18.19 布袋除尘器安装极限偏差、公差和检查方法
项次 项目 极限偏差
（公差mm） 检查方法
1 柱子纵、横向中心线 ±3 挂线用尺量检查
2 柱子底板标高 ±3 水准仪、直尺检查
3 柱子铅垂度 1/1000 用经纬仪、钢尺检查
4 横梁（底梁）标高 ±5 用尺量检查
5 横梁中心距 1/1000 用尺量检查
6 横梁对角线之差 1/1000 用尺量检查
7 灰斗中心线 ±5 挂线用尺量检查
8 进出口法兰纵、横向中心线 ±20 挂线用尺量检查
9 灰斗高度 ±10 用尺量检查
10 灰斗上下几何尺寸 ±5 用尺量检查
11 进出口法兰几何尺寸 ±5 用尺量检查
12 笼架垂直度 ±10 用尺量检查
13 喷吹管小孔对笼架中心 ±1 专用工具安装
18.20 安全措施
（1）加强对施工人员的安全教育，牢固树立“安全第一”的思想
（2）配齐进入施工现场人员的安全帽和高空作业人员的安全吊
（3）加强对起重设备和电器设备的维修，杜绝不安全因素的存在
（4）交叉施工时等安全专职人员进行检查、监督，防止高空物坠落
（5）夜间施工照明灯用小电缆，严禁非电工人员乱拉乱接
（6）各施工人员必须持证上岗，特别是起重人员要严守安全“十不吊”
（7）合理安排工作，不准在阴雨天进行高空作业
19．检修和维护
除尘器具有离线检修功能。通过对进出风口电动调节阀的操作，可使除尘器单列仓室完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体（即净气室）设置了石英玻璃观察窗，并设置了仓内照明，便于人员在机外即能有效地观察除尘器工作状态。
除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。
同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外或净气室内执行，改善了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
20．电气及仪表、控制
20.1 电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。
20.1.1 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源 5%～-10%UH长期 -22.5%UH 不超过一分钟；
20.1.2 我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；
20.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。
20.1.4 我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
20.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电缆一端在本体上，一端不在本体上的由我方提供位置、长度、清册并汇集的一点。
20.1.6由控制装置到电厂集控室的信号由我方提供。
20.1.7除尘器设有照明（灯具采用高压纳灯，125W）及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
20..2 电机
20.2.1 我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；
20.2.2 我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；
20.2.3 对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。
20.3仪表及控制
除尘器控制系统采用采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全
部设备以及与其他PLC的通讯。
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。
除尘器安装了差压计及差压变送器、温度湿度检测仪、浊度仪检漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC
实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
20.4 控制设备
20.4.1 我方提供的控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
20.4.2 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
20.4.3 PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。
20.4.4 当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
20.4.5 机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。
20.5 控制系统要求
20.1 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
20.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
指示灯颜色应用：
绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等
红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等
绿色灯加红色灯：阀门半开
白色：控制回路电源监视灯
黄色：不正常状态
20.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的、贵方指定的产品，并符合国家有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。
20.6监控及模拟显示：
主要监控仪表
a） 温度、湿度检测仪
b） 压差计
c） 浊度仪
d） 料位计
显示和报警
a） 烟气温度显示和报警
b） 旁路阀工作状态显示
c） 各仓室清灰状态显示
d） 压差显示和报警
e） 排放浓度显示和报警
f） 进出风口电动调节阀工作状态
g） 系统各运转设备故障报警等
20.7主操作台操控按纽设置：
手动/自动转换开关
操控室/现场操作转换开关
自动控制启停按纽
除尘器各设备手动操作启、停按纽
20.8就地操作箱操控按纽设置：
手动/自动转换开关（手动档设置为现场操作）
除尘器各设备手动操作启、停按纽
20.9 PLC控制的主要设备清单：
a） 旁路阀（开、闭）
b） 电动调节阀（开、闭）
c） 电磁脉冲阀（开）
d） 其他运转设备
20.10除尘器的操控
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延
时停止（时间可调）。
除尘器控制包括旁路阀、除尘器的操控。
20.10.1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。
20.10.2除尘器的操控
20.10.2.1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
a）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后， 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后1#室恢复工作；间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
b）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值
时，开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后1#室恢复工作；间隔20秒左右2#室清灰指示灯亮……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
C）如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器单列仓室能离线，即关闭进出风电动调节阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
20.10.3卸灰系统灰仓清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。
除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。
自动控制方式：
时间控制：当除尘器每完成1～3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
20.10.4卸灰系统启停顺序：
启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#清堵空气炮开→1#清堵空气炮停→1#卸灰阀停→2#卸灰阀开……
停止：……末号清堵空气炮停→末号卸灰阀停→输灰系统
停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。
卸灰时，卸灰的灰斗所带的清堵空气炮工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
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