离心泵的密封装置有何优缺点（离心泵的轴封装置）
离心泵的密封装置有何优缺点（离心泵的轴封装置）图2 机械密封原理结构图机械密封也称端面密封，典型结构如图2所示。机械密封由以下几部分组成：4—填料箱；5—液封环；6—引液管填料的种类很多，除了石棉外，其基础材料还可以是金属、合成橡胶、合成树脂和皮革棉麻，以及适于高、低温有腐蚀介质的柔性石棉填料和适于高速、高压的碳素纤维填料等。1）机械密封的主要构件
旋转轴和固定壳体之间的密封称为轴封。其作用是防止液体从泵内泄漏到外面，或当泵内压力低于大气压时，防止空气漏入泵中。尽管轴封装置所占的位置不大，但对机器的正常运转十分重要，是最容易发生故障的零部件之一。最常用的轴封装置是填料密封、机械密封和浮动密封（今天主要介绍填料密封和机械密封）。设计密封装置的要求是密封可靠，能长期运转，消耗功率小及适应泵运转状态的变化，还要考虑到液体的性能、温度和压力。
图1为应用最广泛的软填料密封，又称为盘根盒密封，它用油浸石墨的石棉绳做填料，放在盘根盒（填料箱）中，由套筒和压盖压紧，依靠填料的变形达到密封。用软填料时，在填料层中间安装一个液封环，把高压液流引入此处，不仅能起密封作用，同时也能起润滑和冷却作用。为了避免工作时填料与泵轴摩擦过于剧烈，填料的压紧度不宜太大。
图1 带液封环的填料密封
1—轴；2—压盖；3—填料；
4—填料箱；5—液封环；6—引液管
填料的种类很多，除了石棉外，其基础材料还可以是金属、合成橡胶、合成树脂和皮革棉麻，以及适于高、低温有腐蚀介质的柔性石棉填料和适于高速、高压的碳素纤维填料等。
02 机械密封1）机械密封的主要构件
机械密封也称端面密封，典型结构如图2所示。机械密封由以下几部分组成：
图2 机械密封原理结构图
1—静环；2—防转销；3—O形密封圈；4—压盖；
5—动环；6—弹簧；7—传动座；8—固定销钉
a）主要密封件：由与轴一起旋转的动环和固定在压盖内的静环构成一对摩擦副，起到径向密封作用。
b）辅助密封件：包括O形环、V形环、U形环、楔形环等。
c）紧固件：包括弹簧座、固定螺钉、压盖等，起到静、动环定位，紧固和盛装的作用。
d）弹性件：包括弹簧、波纹管、隔膜等，使动、静环贴合，起到预紧、补偿、缓冲的作用。
e）传动件：包括传动环、传动件、传动销等，能带动动环随轴一起旋转。
2）机械密封的工作原理
机械密封是一种旋转轴动密封，其特点是动密封面垂直于旋转轴线，所以安装时的对中非常重要。因设有由弹性元件、辅助密封圈等构成的轴向磨损补偿机构，因此机械密封具有使用寿命长久和密封性能良好的优点。
图中A、B、C、D四个点是可能泄漏的点。其中B、C、D是静密封点，可以较容易地依靠密封圈的压紧防止泄漏。较困难的、也是最主要的密封点是动环与静环之间A处的动密封。由于介质压力和弹簧力的作用，使密封端面上有一定的压紧力，在动环与静环的密封端面之间形成很小的间隙，并保持间隙内有一层液膜，间隙很小，介质通过时阻力很大，从而阻止了液体的泄漏；而液膜的存在又可润滑摩擦副，减轻磨损，保证了密封效果。动、静环是机械密封的核心部件，由于相对滑动产生磨损并发热，因此要求动、静环材料应具有耐磨、高导热性及其他必要的机械性能。最主要的是耐磨性，特别是在发生短期干摩擦情况下，必须具有良好工作的能力。通常材料选配时是动、静二环采用一硬一软配对，只有在特殊情况下，例如介质含固体颗粒时，才以硬对硬材料配对使用。国内常用摩擦副材料有石墨、硬质合金、陶瓷及青铜等。石墨较多用作静环，为了克服气孔率高、强度低的缺点，一般采用浸渍树脂或金属的石墨。浸渍的树脂有酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂等。浸渍的金属有巴氏合金、青铜、铝等。用作动环的硬质合金一般是碳化钨，其特点是硬度和强度很高，具有良好的耐磨性与耐高温性，线膨胀系数低，但是脆性大，容易碎裂，加工较困难。常用作动环的陶瓷是氧化铝陶瓷，其优点是硬度极高且耐磨，并特别耐腐蚀，缺点是比较脆，容易产生热裂。
3）机械密封的特点
优点：机械密封设有由弹性元件、辅助密封圈等构成的轴向磨损补偿机构，因此其泄漏量极小；寿命长，一般为1~2年；对轴的摩擦小；可自动运行而不需在运行时调正；功率损失小，只有填料密封的1/3~1/10；耐振动性好；使用广泛；目前转速可达17000r/min，压力达到30MPa。
缺点：零件多，精度高，相应造价高；由于动密封面垂直于旋转轴线，所以安装时的对中非常重要。
