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粉末冶金压块机设备(金属粉末压块机-金属粉末成型液压机)

粉末冶金压块机设备(金属粉末压块机-金属粉末成型液压机)2、采用手动或PLC自动控制的操作模式;1、采用液压驱动,工作平稳,故障率低,噪音小;金属粉末成型液压机实现自动上料、压制、脱模、出块自动化,通过模框浮动实现双面加压成型,使成型饼块密度均匀,提高脱模产品的外观质量,液压系统采用组合叠加阀块,实现连续满负荷工作不会出现故障;成型限位开关根据技术参数进行调整,实现成型产品尺寸稳定可调;装配水冷却装置,避免油温过高;采用PLC人机界面控制系统,实现金属粉末压块机的全自动化工作。1800吨金属粉末压块机(铁粉)金属粉末压块机的特点:

金属粉末压块机是粉末压块机的一种,可对各种不同的铁粉、海绵铁(还原铁)、铁屑、锡屑、钢屑、铜屑、粉粒状铁粉、冶炼添加剂,冷压制成高密度圆柱体饼块。设备机身结构多样,由三梁四柱式、四梁四柱式、框架式等多种结构组成。金属粉末压块机-金属粉末成型液压机是山东威力重工主营热销产品,采用液压传动,电脑控制,故障率低,运行平稳,快速动作,本机使用标准密封件,从而能保证连续运转时不减弱油缸压力,维护容易,经久耐用。本机显著特点是磨耗低。

粉末冶金压块机设备(金属粉末压块机-金属粉末成型液压机)(1)

金属屑块

金属粉末成型液压机主要适用于多种粉末的压制成形,如:铁基、铜基、铁体磁性材料、钼、钛、铝基等多种粉末。生产效率高、运动平稳、噪音低、精度高是本机的很大特点,配合不同类型的模具能适应多种复杂形状零件压制成形,密度均匀,主要部件进得淬火、镀铬处理,各液压元件、电器元件及密封件均采用产品,采PLG控制系统,配光电保护装置,操作、方便。

粉末冶金压块机设备(金属粉末压块机-金属粉末成型液压机)(2)

粒子钢压块机

金属粉末成型液压机实现自动上料、压制、脱模、出块自动化,通过模框浮动实现双面加压成型,使成型饼块密度均匀,提高脱模产品的外观质量,液压系统采用组合叠加阀块,实现连续满负荷工作不会出现故障;成型限位开关根据技术参数进行调整,实现成型产品尺寸稳定可调;装配水冷却装置,避免油温过高;采用PLC人机界面控制系统,实现金属粉末压块机的全自动化工作。

粉末冶金压块机设备(金属粉末压块机-金属粉末成型液压机)(3)

1800吨金属粉末压块机(铁粉)

金属粉末压块机的特点:

1、采用液压驱动,工作平稳,故障率低,噪音小;

2、采用手动或PLC自动控制的操作模式;

3、根据物料不同可采用液压进料、螺旋进料等加料方式;

4、金属粉末压块机-金属粉末成型液压机的液压控制采用插装阀集成系统,减少泄露,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

5、金属粉末压块机设备采用四梁四柱式机身结构设计,由主机、泵站、电脑控制柜构成。

6、自动化程度高:采用PLC可编程控制器控制,无需人工操作,可自动完成废铁的压制成型;

7、成型密度高:金属粉末压块机-金属粉末成型液压机采用液压传动,压力大,保证成型后从高处掉落不会摔碎;

8、性能稳定,环保高效:采用四柱导向,定位准确,液压系统设计合理和液压元件质量好保证设备长期可实现无故障生产,生产过程中不产生无污染,还可将废铁中的废液集中处理;

9、适用范围广:由于金属粉末压块机是一款液压机设备,可根据客户要求进行定做和生产,生产的原材料不局限于废铁,还可以是其他金属、塑料凳;

粉末冶金压块机设备(金属粉末压块机-金属粉末成型液压机)(4)

800吨金属粉末成型液压机

设备工作原理:

  金属粉末压块机-金属粉末成型液压机是利用液压缸伸缩实现压制的工作原理,设备工作时,通过电机的转动,带动液压泵工作,将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内,液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内,油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成型。

金属粉末压块机-金属粉末成型液压机由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框和模具、压头等组成,配套设备包含液压站及控制柜。机架分上下横梁和立柱,全部是整体钢件制作而成。主液压缸杜绝了铸钢件,确保了设备的使用寿命及使用安全性。模框、模具和压头运用快速更换的高强度耐磨钢,这样可以延长其使用寿命。液压站配备了冷却系统,避免了因油温过高而无法连续工作的问题。控制柜由电气系统和PLC控制系统构成。

粉末冶金压块机设备(金属粉末压块机-金属粉末成型液压机)(5)

630吨金属粉末压块机

金属块的生产流程:

1、经处理后的金属屑,通过输送机连续定量输送到金属粉末压块机-金属粉末成型液压机的料箱内,输送机的的工作速度与金属粉末压块机的产量有关,都是通过程序控制,实现均匀送料,不会出现输送过快堵料现象,也不会因送料过慢造成压不成型;这样的优势可以使料箱内的原材料通过螺旋输送机,将铜屑均匀地送入布料机构内,在布料油缸的作用下,将原材料均匀布满模具,提高了布料效率;

2、压制成型运行中布料完成后,布料缸复位,由主油缸下行,将金属屑压制成型;为了提高成型强度和密度,中间还有一个排气和保压的过程,将原材料中的空气排干净,避免成型后的成品反弹;随后保压10s后,金属粉末压块机-金属粉末成型液压机的主油缸微微上行,推块缸后退,主油缸快速下行,将成型铝块从模具中推出,这样就实现了成品脱膜。

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4000吨配重块液压机-4000吨金属粉末成型液压机

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