控制阀分为哪三大类（控制阀的选择你知多少）
控制阀分为哪三大类（控制阀的选择你知多少）3、控制阀性能的比较（5）V形球阀。适用于高黏度、含纤维、含颗粒、脏污流体，可调范围宽。（2）直通双座阀。泄漏量较大。适用于大流量前后压差较大场合，不适合高黏度、含固体颗粒的场合。（3）套筒阀。适合于洁净流体，前后压差大，可能出现闪蒸或汽化的场合。（4）球阀。适合于两位切断快开场合。
在我们的印象中，生产现场总是有很多很多的阀门，手动的、自动的，调节的、控制的......，长相不一，形状各异，那么你知道它们的作用吗？知道它们为什么被安装在这里吗？在工艺生产过程控制中，控制阀的选择非常重要，控制阀选择的正确，影响着工艺参数调节的有效性，更影响产品质量控制的正确性。正确的选择包括（并不限于）以下部分：
1、控制阀口径的计算(Cv)一般可按ISA S75.01-1985控制阀口径计算方式计算。一般工程公司及阀制造厂都有自动计算程序。
2、控制阀形式选择
（1）直通单座阀。泄漏量小。适用于小流量、前后压差较小场合，不适合高黏度、含固体颗粒的场合。
（2）直通双座阀。泄漏量较大。适用于大流量前后压差较大场合，不适合高黏度、含固体颗粒的场合。
（3）套筒阀。适合于洁净流体，前后压差大，可能出现闪蒸或汽化的场合。
（4）球阀。适合于两位切断快开场合。
（5）V形球阀。适用于高黏度、含纤维、含颗粒、脏污流体，可调范围宽。
3、控制阀性能的比较
（1）相同口径条件下，蝶阀、球阀Cv最大，偏心阀次之，二单座阀、套筒阀最小。
（2）V形球阀可调比最大，偏心阀、单座阀、套筒阀次之，蝶阀可调比最小。
（3）套筒阀允许差压最大，单座阀、偏心阀次之，球阀、蝶阀最小。
（4）套筒阀与偏心阀工作稳定性好，单座阀次之，球阀和蝶阀最差。
（5）套筒阀的抗汽蚀性最好，单座阀、偏心阀次之，最差的是球阀、蝶阀。
（6）对于阀的泄漏量，球阀、偏心阀、蝶阀都可经过偏心结构或软密封处理，泄漏量都可做得很小。普通结构的蝶阀泄漏量大一些。
（7）从对流体的适应性来看，偏心阀可用于纸浆、泥浆等，适应性最好，其次是球阀，特别是V形球阀比球阀适应性更好，单座阀、套筒阀、蝶阀适用范围小一些。
（8）蝶阀价格最低，球阀、偏心阀次之，单座阀、套筒阀价格较高。
4、 控制阀流量特性的选择
（1）选用线性特性场合，差压变化小；工艺系统主要参数的变化呈线性，外部干扰小，可调范围要求小。
（2）选用等百分比特性场合，实际可调范围大；开度变化，阀上差压变化相对较大；工艺负荷波动幅度大；控制阀经常在小开度运行。
5、控制阀填料形式的选择
（1）四氟乙烯。阀的工作温度在-43～232℃首选填料。密封性能好，摩擦因数小。适用化学药品及酸、碱流体。但对易结晶或含固体颗粒流体不适用。
低温流体一般使用V形聚四氟乙烯。聚四氟乙烯填料也经常和石墨填料组合使用。
（2）石墨填料。适用在极低温(-196℃)或高温(≥232℃)场合下应用。
（3）石棉填料。由于环保原因，正在逐年被淘汰。
（4）氢气介质相对密度小，易泄漏。一般采用V形聚四氟乙烯与石棉填料组合使用。
（5）流体温度高于200℃场合，一般填料函都采用双密封结构。
6、控制阀的材料选择，材料选择需考虑的因素是：流体压力及温度，流体的腐蚀性
流体的空化、汽蚀。
（1）高温控制阀材质选择
a.标准型(≤450℃)。
b.高温型(450～600℃)。
高温材料必须注重高温下强度、金相组织变化及耐腐蚀性。一般高温材料要求合金钢内含有镍、铬、钼，如因可耐尔。
（2）低温控制阀(-250～-60℃)材质选择，控制阀材料在低温时具有脆性、奥氏体不锈钢力学性能良好，常采用0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2。
（3）高压/大压差控制阀材质选择，对控制阀制造来说，困难不在于承受高压，而是在大差压情况下对阀内件的汽蚀。汽蚀程度常用空化系数来表征：
式中 P1阀进口绝压。
ΔP 阀工作差压。
PS液体的饱和绝压。
Cf＞2可选用碳钢，Cf≤2可选用Cr-Mo不锈钢。
为防止气腐对阀内件材料的破坏，也可以采用高硬度材料，如碳化钨堆焊。
（4）耐磨损控制阀材质选择，为了增强阀芯、阀座的耐磨性，可采用硬化处理力方法，如
堆焊司太利合金，可提高阀内件的表面硬度。对于小口径阀不必采用表面喷涂川大利合金。
可直接用司太利合金制造。
（5）耐腐蚀控制阀材质选择
a.硫酸。一般选用材料为316L、哈氏合金、20合金。浓度75%～95%，≤50℃，选用
锆，钽浓度大于95%，≤50℃，选用钽。
b.氯气。一般选用哈氏合金。干氯气选择碳钢，湿氯气选择钛、钽、哈氏合金。
c.盐酸。强酸，腐蚀性很严重，不锈钢耐蚀效果不理想，一般选哈氏合金。100%、100℃时只有选择钽、锆，70℃以下时可选择耐蚀、耐热的镍基合金、陶瓷、玻璃或特氟隆。
d，海水。选择1Cr18Ni9，1Cr18Ni12Mo2Ti，因可耐尔。
e.硝酸。一般可选铝、C4钢/C6钢。浓度20%～40%可选择1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti，浓度大于40%，≤ 60℃可选择1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti。
f．磷酸。可选择1Cr18Ni12Mo2Ti，哈氏合金。
g，醋酸。小于50℃可选1Cr18Ni9Ti，大于50℃可选1Cr18Ni12Mo2Ti。当醋酸含有杂质时可选钛。
h，氢氧化钠。小于100℃时可选择1Cr18Ni9Ti，大于100℃时可选择银、蒙乃尔合金。
I．氨。除了不能采用铜及铜基合金外，其他金属都具有耐蚀性。碳钢即可适用。
7、控制阀应用特点
（1）控制阀前后压差较小，泄漏量小，可选用单座阀。
（2）大流量、低压差场合选蝶阀。
（3）强腐蚀流体可选用塑胶阀、衬里阀或隔膜阀。
（4）噪声大场合选择套筒阀。
（5）高黏度、含纤维、含颗粒可选用偏心旋转阀、V形球阀。
（6）浆料适合选用球阀、蝶阀、文丘里角阀。
（7）高差压场合适合选用套筒阀、角阀。
（8）毒性介质、稀有气体控制场合适用波纹管密封阀。
（9）氧气场合应注意除酯处理
（10）阀内件材质一般选用1Cr18Ni9Ti /1Cr18Ni9。汽蚀、冲刷严重的才喷涂/堆焊钴铬硬质合
金。强腐蚀性的介质才用镍合金、钛或非金属材料。控制阀阀体材质大多选用铸钢，碳钢占看最大的比例。在有些特殊情况下才选用铸不锈钢，如ZG1Cr18Ni9，ZG1CrNi12Mo2Ti。高温时用24CrMoV，低温时用ZG1Cr18Ni9。
（11）智能电一气阀门定位器技术发展很快。
a.用压油控制阀代替喷嘴挡板机构，耗气大大减少。
b.采用电信号比较大大提高可靠性。
c.采用了CPU实现智能化多功能，如自动调零点行程、自诊断等功能。
d，具有紧急保护功能(全关/全开)。
e，具有自动检测、匹配参数、控制、监测功能。
f.使用于各种形式阀门，不需要更换机械零件，而是通过软件组态，通过软件功能即可设定小流量切断功能。
g.利用现场通信器（475），就可调整运行参数、选择阀特性或快速打开、关闭。
h.支持现场总线FF、Profibus。
8、电气阀门定位器
（1）Siemens智能阀门定位器
a.采用CPU实现智能化功能 自动调整零点和行程，自动修改控制参数数，设定正反作用方向。
b.设定阀流量特性。
c.提供4～20m阀位反馈信号。
d.提供阀位报警、故障报警功能。
e. 支持现场总线FF。
（2）重庆川仪HVP智能型电气阀门定位器
a，输入负载电压11.5V 输出负载电阻500Ω。
b.基本误差土0.5%，回差≤0.5%，死区≤0.1%。
c. Exib II CT5.
d.具有信号超量程，输入信号中断，反馈信号中断自诊断报警功能。
最好的，不一定是最适合的，怎样选择，根据工艺参数和控制的需要，选择最适合的控制阀门，让生产更高效，控制更精确，质量更稳定。
