罗茨风机压力低的原因（为什么罗茨风机的压力高）

罗茨风机压力低的原因（为什么罗茨风机的压力高）罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转到与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。

罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合’使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。转子之间有间隙，又不相互接触。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

罗茨风机是由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。

机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。

墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。

消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转到与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

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视频来源：锦工风机

由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。

罗茨鼓风机的应用越来越广泛，大多数行业都在使用，下面简单介绍一下其主要的几个应用领域。

水处理行业的应用：罗茨风机应用于水处理行业是为生化反应提供氧。在污水处理使用中，罗茨风机可以依据水深的不同，处理水吨位的不同，供给定量的氧气，促进微生物的氧化分化。

脱硫氧化的应用：对烟尘气体进行脱硫，脱硫是依据化学方法来操作的。在此化学反响过程中，二氧化硫变成了晶体结晶而出，其过程需求有氧气的氧化效果，罗茨风机会被用于供给足够的氧气，确保化学反响的高效运转。

粉尘物料输送：罗茨风机自身不能输送含介质的气体，只适合输送清洁空气，在粉料输送方面，要求输送不粘的粉料，首要起到供给力量动能的效果，将所需输送的粉料进行输送至指定地点。

水产养殖的应用：罗茨风机多用于工业化的水产饲养，在水池底部安置曝气盘，接通罗茨风机之后，氧气会不断的供给至水池中，提高水池的含氧量。使用鼓风机向饲养池中鼓入空气，添加水中氧的溶解含量，加速某些有害物质的氧化分化，促进水质净化，促进鱼养殖物的成长。