攻丝机攻丝参数设置（简述攻丝机的日常使用规范和操作注意事项）

攻丝机攻丝参数设置（简述攻丝机的日常使用规范和操作注意事项）（7）紧固松动的各部位螺母。（6）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，如果发现有松动应紧固，脱落或损坏应及时通知维修人员予以处理。（3）检查按钮和手柄灵活与否有无卡阻。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）要周期性的对过滤装置和空压机进行排水工作。

螺母为日常生活中不可或缺的工业必需品，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。攻丝机是制造螺母螺纹的专用设备，使用攻丝机时也要谨慎的选择精确度，不要为了节省而选择不适合自己的自动攻丝机，下面亿达渤润石化简单介绍下攻丝工艺的步骤和注意事项：

一、攻丝机日常操作的注意事项

（1）检查油池、油位、油标是否符合标准规定，如果不符合须及时补油。

（2）使用专用攻丝油能减少机械内部零件的磨损度增加使用期限。

（3）检查按钮和手柄灵活与否有无卡阻。

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）要周期性的对过滤装置和空压机进行排水工作。

（6）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，如果发现有松动应紧固，脱落或损坏应及时通知维修人员予以处理。

（7）紧固松动的各部位螺母。

（8）定期对马达中的轴承以及齿轮使用润滑油进行润滑。

二、攻丝机正确使用的步骤技巧

（1）工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

（2）在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。

（3）如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。

（4）用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。

（5）用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。

三、攻丝机丝锥折断的处理方法

影响机床丝锥品质的原因包括：主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

（1）丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

（2）对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

（3）随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

（4）机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

四、攻丝机油品选用的性能要求

攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。

（1）高效攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。

（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。

（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。

（4）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。

（5）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人皮肤过敏等问题。

以上就是螺母攻丝的工艺步骤和注意事项，提高工作人员的技能水平可以有效提高工件的精度。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产基地，自主研发的攻丝油系列产品适用于各型加工中心、车床、攻丝机、攻牙机设备加工铜铝、碳钢不锈钢、钛合金、镍合金等材质工件的螺纹加工工艺。具有优异的极压抗磨性能，可以大幅度提高加工效率和螺纹精度。解决了非专用油品烟雾大、排屑困难、机台生锈起黄袍等问题，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。