ipqc检验首件作业流程（QRQC快速反应与质量控制培训大纲）
ipqc检验首件作业流程（QRQC快速反应与质量控制培训大纲）第一部分：QRQC的基本概念（大约1个小时）课程大纲：本课程本着理念为先和务实至上的精神，设计了情境模拟练习，并且通过结合客户实际生产过程，给出流程上的专门建议，并结合客户的实际案例给出分析工具的选用和使用方法。 本课程的老师将对QRQC的管理流程和工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。 独家的干货，基于近200个QRQC案例的实践和锤炼！
课程简介：
本课程将介绍QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的QRQC组织架构、QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具，以保证快速和彻底地解决问题。
对于复杂问题，我们需要做到如下两点：1）快速反应，以遏制和降低停产损失；2）彻底解决，以绝后患！QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！例如：问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义（现场&现物&现实）、特定的原因分析和验证工具组合，及三现主义在系统工具中的融合等等。
它适用于所有制造型企业，甚至非制造业的问题快速反应和解决！适合于工艺技术、设备管理、质量、生产班组长等等不同职能的人员学习。
本课程本着理念为先和务实至上的精神，设计了情境模拟练习，并且通过结合客户实际生产过程，给出流程上的专门建议，并结合客户的实际案例给出分析工具的选用和使用方法。
本课程的老师将对QRQC的管理流程和工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。
独家的干货，基于近200个QRQC案例的实践和锤炼！
课程大纲：
第一部分：QRQC的基本概念（大约1个小时）
1、 什么是QRQC
1) 快速反应 – 体现在何处，如何实现快速反应
2) 彻底解决问题 – 确保全面和彻底
2、 QRQC需要的理念
1) 三现主义SAN GEN SHUGI
2) QRQC是源自一线员工的主动行动
3) QRQC是多职能的团队行动 – 构建一个有效的QRQC团队
4) QRQC是多层级的活动 – 触发/升级/现场会议/周期性评审/领导参与
第二部分 QRQC的管理流程 （大约6个小时）
1、 QRQC组织架构和团队：所需要的角色、各种角色的要求、所具备的条件及工作内容
2、 QRQC的运作：
1) 触发
2) 升级
3) 各级QRQC的不同活动方式
• 领导者
• 团队成员
• 何时
• 何地
• 方式 – 解决问题的方式、流程和工具
• 展示 – 看板的形式和内容
• 升级 – 原则和目的
• 会议（频次及方式 – 步骤、时间、内容）
3、 如何进行QRQC的REVIEW（评审）会议 – 情境模拟练习
第三部分 不同类型问题解决的流程和逻辑步骤（每个步骤所适用的工具）（1个小时）
1、 简单问题
2、 复杂问题
3、 疑难问题（独家！常见的长期性问题的解决策略，QRQC能做什么，与其他改善和问题解决工具/方法存在什么关系？）
第四部分 相关工具介绍及练习（大约6个小时）
–适合QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用时机
以下工具介绍将会介绍如何把“三现”与系统分析工具有机地结合在一起（独家！）
1、 问题描述 – 5W2H（与IS-ISNOT相结合，确定遏制的范围和识别原因分析的线索）
2、 是非工具 – IS-ISNOT（与5W2H相结合，确定遏制的范围和识别原因分析的线索）
3、 FTA（一种始自于总成的分析工具 – 识别有影响的部件或制程，总成的定义基于问题发现时状态）
4、 部件搜索（交换试验，来自于谢宁DOE – 用于识别有影响的零件）
5、 鱼骨图（独家！在QRQC中的用法-用于直接原因的分析）
6、 成对比较（来自于谢宁DOE – 用于识别有影响的特性）
7、 5WHY – 3Legs（发生原因、探测原因和系统原因，独家！如何做到简洁和高效）
8、 潜在原因在QRQC中的验证方法（独家！不同的典型验证方法，各自的使用条件及它们之间的组合运用）
温馨提示：文章来自中创培训网站
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