橡胶挤出成型设备有哪些（橡胶挤出机发展进程）
橡胶挤出成型设备有哪些（橡胶挤出机发展进程）从设备结构来看，冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，一般有较长的机身，长径比（L/D）为8～20，螺纹沟较浅。因为机身长、功用多，进料温度低，其功率比热喂料挤出机大得多，约相当于同标准热喂料挤出机的2—4倍。如德国贝尔斯托夫公司出产的直径为250ram的冷喂料挤出机的功率为500kw，而同标准的热喂料挤出机仅为105kw，但出产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤出机的呈现简化了出产工艺，所喂胶料不再需求热炼，胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机，并可省去胶料热炼工序，简化了出产工艺，并可使机头树立较高压力，对进步挤出制品质量有必定作用，因而在某些制品的出产中得到了较为广泛的运用。 冷喂料挤出机呈现于20世纪40年代，60年代开端得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机出产的产品已经占到出产总量的95%。有分离型螺
发展进程
柱塞式
挤出机起源于18世纪，英格兰的JosephBramah于1795年制作的用于制作无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上台挤出机。从那时开端，在19世纪前50年内，挤出机基本上只运用于铅管的出产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
在挤出机作为一种制作方法的发展过程中，第1次有清晰记载的是R．Brooman在1845年申请的用挤出机出产固特波胶电线的。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法13渐重要，并且逐渐由电动操作的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操作的柱塞式挤出机出产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，然后牢固地确立了挤出法用于出产电缆的地位。早期出产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种出产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。
螺杆型
1870年呈现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求有必要经过热炼，且供料均匀、安稳、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化作用不抱负。从20世纪70年代起。一度呈现长径比变小的现象。因为热喂料挤出机可接连挤出、操作简略、出产效率高、挤出制品形状安稳，在很多制品的出产工艺中，仍然选用热喂料挤出机。在轮胎出产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的出产中用于包胶及胶坯的挤出。
普通型
冷喂料挤出机呈现于20世纪40年代，60年代开端得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机出产的产品已经占到出产总量的95%。有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆（MCT）挤出机等。
从设备结构来看，冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，一般有较长的机身，长径比（L/D）为8～20，螺纹沟较浅。因为机身长、功用多，进料温度低，其功率比热喂料挤出机大得多，约相当于同标准热喂料挤出机的2—4倍。如德国贝尔斯托夫公司出产的直径为250ram的冷喂料挤出机的功率为500kw，而同标准的热喂料挤出机仅为105kw，但出产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤出机的呈现简化了出产工艺，所喂胶料不再需求热炼，胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机，并可省去胶料热炼工序，简化了出产工艺，并可使机头树立较高压力，对进步挤出制品质量有必定作用，因而在某些制品的出产中得到了较为广泛的运用。
但是为使胶料得到较好的塑化作用而规划的主副螺纹结构的螺杆，使挤出产量受到影响，并且需求较大的驱动功率，在一些出产工艺中的运用受到了限制。1.1.4主副螺纹冷喂料挤出机主副螺纹冷喂料挤出机呈现于1970年，它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相同，首要结构是在主螺纹槽中设置了具有必定高低差的副螺纹，而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所改变，只允许经过窄缝向前输送胶料，然后有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“死区”．强化了塑化和混炼的作用，但它对胶料的混炼质量不均匀，耗费的能量较大。
冷喂料型
冷喂料排气挤出机的出现源于1956年Bernhatdt提出的抽真空挤出机螺杆的设计。它运用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的活动状态可分普通型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段、压缩段、节约段、排气段和挤出段。节约段选用了浅槽等距等深螺纹，可使胶料获得较高的剪切和安稳的输送过程，同时也进步了排气作用。在冷喂料螺杆挤出机中，向挤出机中加人的是室温的胶条。橡胶挤出机也常常按是否用于排气来进行分类。
销钉型
在对挤出技能的不断探究中，即20世纪60年代后期和90年代初开端了销钉技能的研讨，将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将活动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中活动，逐渐形成接连的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的作用，简化了出产工艺。
1979年该项技能在美国获得了。销钉式冷喂料挤出机的呈现，使冷喂料挤出机技能得到了很大的发展和进步。这种挤出机不仅在螺杆结构上有了较大改进，并且因为在机筒上增加了销钉，使其对胶料的塑化功能、挤出制品的致密性、挤出量都有很大的进步，并且排胶温度较低，可满意多种出产工艺的挤出要求，同时因为改进了螺杆结构，使其驱动功率下降，单位能耗显着降低。因为其具有塑化功能好、排胶温度低、挤出量大的特点，在橡胶工业出产中得到了越来越广泛的运用。
复合
在橡胶工业出产中，复合挤出机首要用于轮胎复合胎面的挤出，汽车密封胶条、五颜六色力车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出出产工艺在橡胶工业出产中归于先进技能，它可根据制品的不同功能要求，选用不同配方和功能的胶料，经过复合挤出设备出产出既能节约材料，又能满意多种功能需求的制品。
发展进程
从20世纪50年代起，我国一些橡胶机械出产厂家相继开发出了热喂料挤出机，并广泛运用于轮胎、胶管、塑料等行业。我国对销钉冷喂料挤出技能的开发始于1984年，至今已有二十多年的前史。该技能在历经对螺纹结构、螺纹参数、销钉配置方法与数量、温控及喂料方法等方面的不断改进和完善后，总算被国际认可。销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机商场的主导产品。
因为在斜交轮胎和子午线轮胎的出产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的出产，大都选用胶料复合挤出技能，因而，国内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技能已日趋成熟，复合挤出机的规划制作水平达到了国际先进水平，不仅能提供各种组合方式的复合挤出机，还能向国外的轮胎公司出口。桂林橡胶工业新技能开发实业总公司是国内能规划制作四复合销钉式冷喂料挤出机的企业，也是国际上少数几个能够规划制作四复合销钉式冷喂料挤出机的企业之一，该企业为法国米其林公司开发的（P90/①12O/中2o0/l5O四复合销钉式冷喂料挤出机获得了用户的好评。
橡胶挤出机
